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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  閃蒸干燥設(shè)備的干躁更快、高效率、干躁周期時(shí)間大大縮短,耗能降低;閃蒸干燥機(jī)的重量輕,安裝檢修簡(jiǎn)易;閃蒸干燥機(jī)暖空氣由通道管以斷線(xiàn)方位進(jìn)到烘干室底端的環(huán)隙,并螺旋形升高,原材料由加料機(jī)定量分析報(bào)名參加塔內(nèi),并與暖空氣開(kāi)展充足熱交換器,很大較濕的原材料在攪拌器實(shí)際效果下被機(jī)械設(shè)備粉碎,濕含水量較低及顆粒物度較小的原材料隨旋轉(zhuǎn)氣旋一同升高,運(yùn)輸至分離器開(kāi)展氣固分離,工藝品搜集包裝烘箱,熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備的保養(yǎng)方法:1、打掃表面及工作室灰塵,保持機(jī)器干凈、衛(wèi)生。2、定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常聲音,如有立即關(guān)閉機(jī)器檢查。3、定時(shí)檢查通風(fēng)口是否堵塞,并定時(shí)清理積塵。4、定時(shí)檢查溫控器是否準(zhǔn)確,如不準(zhǔn)確,請(qǐng)調(diào)整溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或傳感器修正值。5、定時(shí)檢查發(fā)熱管有無(wú)損壞,線(xiàn)路有無(wú)老化。6、突然停電,要把電源開(kāi)關(guān)和加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉,防止來(lái)電時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。沸騰床干燥機(jī)會(huì)導(dǎo)致非均勻床材料密度,導(dǎo)致干燥不均勻的材料,減少設(shè)備生產(chǎn)。床(顆粒流化煙囪高度)和床直徑(水平沸騰干燥機(jī)水力直徑)的比率的名字是大,大粒徑和小粒徑之間的差距,這兩個(gè)很容易產(chǎn)生蒸汽。例子:當(dāng)粒子的平均直徑為0.1毫米,氣體速度大于0.3米/秒,床和床上高于10多個(gè),他們?nèi)菀渍羝?所以沸騰干燥機(jī)高特別注意床和床的設(shè)計(jì)成粒率和均勻性的,只要床層高度和床直徑比控制在1、蒸汽不會(huì)出現(xiàn),所有與聚  高速氣流通過(guò)長(zhǎng)管創(chuàng)建一個(gè)床氣,空氣通過(guò)非多孔傳送。管之間的開(kāi)放空間形成室解決了小的問(wèn)題,不影響再返回過(guò)程。在流化過(guò)程中,每個(gè)粒子被包圍,通過(guò)加工空氣,并從相鄰的顆粒分離。  GZQ振動(dòng)流化床干燥機(jī)的噴射管了創(chuàng)建一個(gè)大室,空氣回風(fēng)靜壓箱之間解決循環(huán)氣流的問(wèn)題,防止產(chǎn)品損失。本室回風(fēng)速度降低與主流化氣流防止干擾,噴氣管?chē)姵龅目諝庵鶠轫?xiàng)目產(chǎn)品床,產(chǎn)生合適的流態(tài)msp;機(jī)器中的定量器會(huì)分批次的將材料送入機(jī)器內(nèi),同時(shí)職工引入適量的空氣,并且材料會(huì)與空氣充分的接觸。隨后,機(jī)器就會(huì)開(kāi)始材料的干燥。其次,機(jī)器中的分級(jí)器會(huì)將小顆粒從機(jī)器中排出,而較大的顆粒會(huì)繼續(xù)留在機(jī)器內(nèi),直至顆粒符合標(biāo)準(zhǔn)。  由于加工的時(shí)間較短,所以材料與空氣的相對(duì)速度較大,同時(shí)空氣不會(huì)與材料直接接觸。并且可以根據(jù)材料的特性,為機(jī)器選擇合適的匹配功率,以加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
   
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ZYG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

 

  概述
  中藥浸膏專(zhuān)用噴霧干燥機(jī)是吸收國(guó)外技術(shù)開(kāi)發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備.該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件,自動(dòng)化程度高,操作方便,符
  合GMP要求。該設(shè)備的成功開(kāi)發(fā),解決了多年來(lái)許多熔點(diǎn)低,含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn),也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

  工作原理
  中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細(xì),與熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī),它有效地解決了原LPG高速?lài)婌F干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問(wèn)題,與原LPG離心式噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn):
  1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu),有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
  2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng),將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離,避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
  3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化,使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求;
  4、采用快開(kāi)沖選裝置,適用于多品種生產(chǎn)要求;
  5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+濕式除塵器;
  6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整,使之更具實(shí)用性;
  7、可選用PLC控制,程控系統(tǒng)屏幕顯示;
  8、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求;
  9、用戶(hù)在訂貨時(shí)根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物科之間的****適應(yīng)性。

  工藝流程

  技術(shù)參數(shù)

型號(hào) ZLPG-13 ZLPG-17 ZLPG-25 ZLPG-32 ZLPG-38 ZLPG-40 ZLPG-47 ZLPG-52 ZLPG-58
水份蒸發(fā)量 kg/h 5 10 25 50 80 100 150 200 300
料液處理量(kg/h) 6-7 12-14 25-34 50-68 80-108 100-135 150-203 200-270 300-406
成品產(chǎn)量(kg/h) 1-2 2-4 4.8-7.2 9.2-14 14.8-22.4 18.4-28 28-42 36.8-56.4 55-85
濕物料固含量(%) 18-25
成品含水量(%) 3-5
電功率(kw) 36 45 63 99 132 153 204 246 330
加熱源 蒸汽+電
產(chǎn)品捕集方式及效率 二級(jí)旋風(fēng)除塵器或一級(jí)旋風(fēng)除塵器及一級(jí)濕式除塵器≥95%
自控儀表 熱風(fēng)溫度及排風(fēng)溫度指示、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫控儀
進(jìn)風(fēng)溫度(℃) 150-200
出風(fēng)溫度(℃) 80-100
外形尺寸
(mm)
長(zhǎng) L 5000 5500 7000 8000 9800 11000 12200 14100 15000
寬 W 3000 3500 4000 5000 5700 6200 7000 7800 9000
高 H 4500 4600 5200 6500 7600 8100 9000 9850 11100

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