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廠家分析振動(dòng)流化床的設(shè)計(jì)及優(yōu)缺點(diǎn)
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經(jīng)過(guò)前幾流化床被成功地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，為更多類型的流態(tài)化技術(shù)的需求已經(jīng)上升，以滿足不斷增長(zhǎng)的工業(yè)需求。在加入振動(dòng)機(jī)構(gòu)到流化床中1984其中j就有振動(dòng)流化床廠家表明，利用機(jī)械振動(dòng)篩可提高流化微粒的小尺寸的性能。這些實(shí)驗(yàn)都難以處理這些粉末由流化由于顆粒的不可預(yù)測(cè)的行為。后來(lái)發(fā)現(xiàn)，這將是更便宜，更環(huán)保，加入到振動(dòng)流化過(guò)程中友好。然后將其用作許多其他的起點(diǎn)基于振動(dòng)的影響進(jìn)一步研究流化。 1988年振動(dòng)流化床設(shè)計(jì)使用流化的振動(dòng)工藝用于流化熱敏感和漿糊狀物料的兩種方法。芳秀等。 （2003）研究了振動(dòng)對(duì)流態(tài)化行為和^小流化速度的預(yù)測(cè)的效果。（2011）確定的不同振動(dòng)向納米和亞微顆粒的效果，這些顆粒是硬在無(wú)機(jī)械振動(dòng)的流化，并具有特殊的性質(zhì)�！ ∪缜八�，一種方式確定^佳的操作條件將用軟件來(lái)模擬振動(dòng)流化床所需的過(guò)程可以創(chuàng)建一個(gè)數(shù)學(xué)模型或過(guò)程模型。氣體速度和溫度的影響進(jìn)行建模。一種^佳的操作條件會(huì)增加干燥速度。這是因?yàn)�，具有增加的干燥速率，在振�?dòng)流化床干燥過(guò)程會(huì)較短給予振動(dòng)流化床的整體效率更好。有這決定了干燥速率3大機(jī)制。該機(jī)制是內(nèi)濕固體在氣體側(cè)的熱與質(zhì)量傳遞，接觸期間在兩相之間的熱力學(xué)平衡和熱與質(zhì)量傳遞。這三種機(jī)制將增加的增加氣體速度，以及熱和質(zhì)量傳遞系數(shù)。然后這將導(dǎo)致干燥速度增加從而導(dǎo)致氣體濕度降低的增加氣體溫度因。粒徑的的影響進(jìn)行建模為好。我們發(fā)現(xiàn)。較大的顆粒需要較長(zhǎng)的時(shí)間以干燥以達(dá)到相同的水分含量，由于對(duì)熱和傳質(zhì)顆粒內(nèi)電阻增加。因?yàn)閷?duì)顆粒內(nèi)的熱傳遞的阻力比對(duì)傳質(zhì)的阻力下;不用于蒸發(fā)水的對(duì)流熱量被用于升高，這將導(dǎo)致較高的水分傳導(dǎo)率顆粒內(nèi)的材料溫度，將導(dǎo)致較高的干燥速率。因此，得出的結(jié)論是，以獲得^佳的操作條件來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它們被饋送到振動(dòng)流化床顆粒應(yīng)該減少。一般的進(jìn)料的粒度不受控的參數(shù)，除非方法如研磨使用但這樣做將涉及這是應(yīng)當(dāng)避免額外的操作成本。因此，另一種選擇是，通過(guò)增加在振動(dòng)流化床的振動(dòng)的強(qiáng)度 一些的振動(dòng)流化床優(yōu)點(diǎn)包括： 1.整個(gè)單元連續(xù)干燥�！ �2.處理的產(chǎn)品具有廣泛的顆粒尺寸和形狀�！ �3.^小流化速度，并由于振動(dòng)能量的壓降被沿著床傳送�！ �4.增加天然氣的效率，固體接觸�！ �5.機(jī)械振動(dòng)提高同質(zhì)流化床層和穩(wěn)定性�！ �6.更容易通過(guò)操縱振幅和振動(dòng)頻率的強(qiáng)度，以控制處理材料的停留時(shí)間分布。 振動(dòng)流化床缺點(diǎn)、限制如下： 1.入口空氣溫度在干燥器過(guò)程是有限的�！ �2.氣候條件會(huì)影響機(jī)組的熱效率�！ �3.集結(jié)的局部膨脹區(qū)域?qū)е虏环�(wěn)定的行為，以在床結(jié)構(gòu)。1、閃蒸干燥機(jī)的干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一溫度時(shí)，水分子和聚合物鏈間的引力會(huì)大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走。??2、露點(diǎn)：在閃蒸干燥機(jī)中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過(guò)加熱空氣來(lái)降低它的相對(duì)濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過(guò)加熱熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)(采用無(wú)觸點(diǎn)開關(guān))帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到引言
如何提高烘干機(jī)的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，在進(jìn)行烘干線的設(shè)計(jì)時(shí)，就要尋求烘干機(jī)烘干系統(tǒng)的合理配置；對(duì)已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對(duì)烘干線進(jìn)行完善配套。筆者多年從事烘干機(jī)的技術(shù)開發(fā)和技術(shù)服務(wù)，在實(shí)1）物料一次干燥成粉末，無(wú)需重新研磨，適用于濾餅、糊料。??2）雙風(fēng)道，切向送風(fēng)，徑向速度均勻。??3）連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定，可采用PLC自動(dòng)控制。??4）通過(guò)調(diào)節(jié)旋流葉片和進(jìn)氣速度，可以有效地控制物料含水量和細(xì)度。??5）特殊的葉片分布結(jié)構(gòu)：特殊設(shè)計(jì)的傾斜葉片與平葉片的距離較大；單葉可從破碎裝置上取沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干�？蓪�(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。密封負(fù)壓操作，氣
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