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檢查高效沸騰干燥機(jī)的哪些方面是好的？
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在使用高效沸騰干燥機(jī)，我們對哪些方面進(jìn)行檢查是好的？以下就是高效沸騰干燥機(jī)日常需要進(jìn)行的檢查工作，快來參考一下吧。 1、干燥完畢，關(guān)閉高效沸騰干燥機(jī)的電源，將物料倒出干燥機(jī)。 2、高效沸騰干燥機(jī)軸承及齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機(jī)潤滑要定期檢查油位，新設(shè)備在全運(yùn)轉(zhuǎn)后50小時(shí)換油。根據(jù)高效沸騰干燥機(jī)的清洗程序，改善設(shè)備衛(wèi)生。 3、每班檢查一次機(jī)油，如果缺油及時(shí)補(bǔ)充。主傳動(dòng)箱、配電箱、傳動(dòng)部分的齒輪油、潤滑脂要檢查一次半。適當(dāng)添加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運(yùn)行500小時(shí)后拆卸，(新機(jī)器運(yùn)行100小時(shí)后拆卸)，裝配和拆卸，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加油脂情況。按高效沸騰干燥機(jī)維護(hù)程序維護(hù)好設(shè)備。 4、檢查高效沸騰干燥機(jī)部件是否完好，并按高效沸騰干燥機(jī)消毒程序進(jìn)行消毒。設(shè)備、手、腳、物體不得插入錐體內(nèi)，防止事故發(fā)生。上采樣時(shí)需要停止，如發(fā)現(xiàn)有異物進(jìn)入機(jī)器時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，放電后再開機(jī)。 5、檢查高效沸騰干燥機(jī)空壓機(jī)是否加潤滑油，儲(chǔ)罐是否有冷卻水，如有會(huì)被耗盡。 6、安裝包等部件，打開電源，檢查自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)是否靈活，并設(shè)置相關(guān)數(shù)據(jù)。 7、及時(shí)制備好的濕顆粒，促進(jìn)高效沸騰干燥機(jī)，打開高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每天干濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度和時(shí)間。 8、干燥過程通過窗口隨時(shí)掌握干燥顆粒，并根據(jù)過程控制整個(gè)干燥過程。1、旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合�！ ≡谶M(jìn)風(fēng)方式上，采用了雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)新技術(shù)，使熱風(fēng)通過環(huán)隙切向進(jìn)入主機(jī)后更加均衡，消除了原來熱風(fēng)分配不均的現(xiàn)象。由于熱風(fēng)通過環(huán)隙后，風(fēng)速達(dá)到了30一40州s，濾餅狀物料進(jìn)入主機(jī)后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間 在操作過程中，造成沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因有很多。本期，我們就和大家一起來詳細(xì)總結(jié)一下沸騰干燥機(jī)事故發(fā)生的原因，有需要的朋友們快來了解下吧。 沸騰干燥機(jī)事故頻發(fā)的原因： 1、干燥機(jī)長期處于不安全的狀態(tài) 2、制造振動(dòng)流化床的使用注意事項(xiàng)，如下： 1、每天應(yīng)進(jìn)行例行保養(yǎng)，如：加注潤滑脂，緊固振動(dòng)部位螺絲等。 2、定期清理振動(dòng)流化床的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。 3、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時(shí)該機(jī)器是在靜態(tài)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。濕物料顆粒進(jìn)入空氣流形成流化床。該材料噴射由于激振力。一種氣體分布板煽動(dòng)在機(jī)器內(nèi)物料顆粒的運(yùn)動(dòng)和物質(zhì)。流態(tài)化材料和空氣接觸，同時(shí)進(jìn)行傳熱將物資處理。處理后的產(chǎn)品通過排放口排出�！ ≌駝�(dòng)流化床的特點(diǎn): 1、采用先進(jìn)的流化床技術(shù)，干物料顆粒表面損傷小 2、
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