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簡析沸騰干燥機的工作原理、流程與特點
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1.1工作原理 沸騰干燥機又稱流化床干燥機，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。1.2工作流程 物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板（篩網(wǎng)）分配進入沸騰床（干燥室）。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)（即流態(tài)化），在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。1.3技術(shù)特點 �。�1）傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），生產(chǎn)能力大； �。�2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）； （3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作； �。�4）物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定； �。�5）獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便； �。�6）干燥裝置機械傳動部件少，設(shè)備的投資費用低廉，維修工作量較小。中國是一個古老的國度，在中國古代對世界具有很大影響的四種發(fā)明。即造紙術(shù)、指南針、火藥、活字印刷術(shù)，印刷術(shù)產(chǎn)生加快了文化的傳播，改變了歐洲只有上等人才能讀書的狀況�，F(xiàn)在生產(chǎn)中印刷設(shè)備機械化，但是問題就出來，因為印刷品速度提高，但是字體的干燥就成為問題了！干燥設(shè)備產(chǎn)生就解決了這個問題！
1、環(huán)沸騰床干燥機氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“勾流”，而其余部位是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“勾流”的形至短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣 無論你目前使用的烘箱，還是正在考慮一個新的，其設(shè)備的運行成本是受到密切關(guān)注的，由于在加熱過程中的能源密集性，這會消耗大量的能量，為此我們需要懂得一些節(jié)能的方法來減少相應(yīng)的成本。 烘箱節(jié)能方法： 更多的絕緣。如果你正在考慮一個新的熱風(fēng)沸騰干燥機投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機原設(shè)計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常 控制系統(tǒng)全部黃化融解系統(tǒng)，均是依照中央政府主控室微型機設(shè)置的主要參數(shù)積極進行，一切正常情況下不要求人為因素干預(yù)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機或加工工藝出現(xiàn)難題時，可設(shè)置手動式形狀，人為因素干預(yù)進行后再打到積極形狀，系統(tǒng)仍積極開展。系統(tǒng)的焦慮不安主要參數(shù)微型機內(nèi)有存儲，便于情況分析。&em
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