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沸騰干燥機(jī)在農(nóng)藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
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目前，國內(nèi)農(nóng)藥廠對(duì)膏狀、粘性物料、熱敏性物料等，大都采用廂式干燥器干燥，再用粉碎機(jī)粉碎的工藝。廂式干燥器的缺點(diǎn)是占地面積大，能耗高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，我廠近年來，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了沸騰干燥機(jī)，主要用于膏糊狀物料、粘性物料及熱敏性物料的干燥除濕。 沸騰干燥機(jī)由加熱器、加料器、干燥器(主機(jī))粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等組成。 沸騰干燥機(jī)工作原理 濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，將物料擠壓成片狀或條狀，連續(xù)輸入到干燥器內(nèi)，物料在下落的過程中與粉碎機(jī)上來的熱風(fēng)相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的粘性下降，結(jié)成塊狀的物料不斷落入強(qiáng)化器，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再干燥，粉狀濕物料懸浮在熱空氣中運(yùn)動(dòng)，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，傳熱系數(shù)高，干燥時(shí)間短，干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。 在這一整套設(shè)備里，把預(yù)成型、預(yù)干型、粉碎、干燥結(jié)合在一起，解決了膏狀物料在流化干燥設(shè)備里因粘結(jié)而不能流化的問題。物料回收率達(dá)到99.5%以上。 沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn) 沸騰干燥機(jī)是以粉碎被干燥物為其主要特征的干燥設(shè)備，具有以下特點(diǎn)： 干燥器容積氣化強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大，與其它干燥膏糊狀物料的干燥器相比，該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)。 物料與氣流的接觸時(shí)間短，干燥介質(zhì)的溫度可高于被干燥物允許的溫度，一般操作溫度可在150℃-300℃，因此，熱損失小，熱效率高。 產(chǎn)品含水率均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。 強(qiáng)化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所消耗的功率較小，系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥差不多，因此，生產(chǎn)費(fèi)用較低。 沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用情況 沸騰干燥機(jī)，經(jīng)多家生產(chǎn)企業(yè)使用，一致反映，與其它干燥機(jī)相比，該機(jī)具有干燥強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度高、設(shè)備體積小、連續(xù)生產(chǎn)、對(duì)進(jìn)料含濕量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和廠房面積比較小、操作方便、設(shè)備維護(hù)簡單、互換性好等特點(diǎn)。有效地解決了粘性物料、膏狀物料及熱敏性物料連續(xù)干燥的難題，物料回收率達(dá)到99.5%以上。使用單位能在短期內(nèi)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，為農(nóng)藥工業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。 沸騰干燥機(jī)還適用于醫(yī)藥、化工、食品、建材等行業(yè)的膏狀物料、粘性物料的干燥。目前，國內(nèi)農(nóng)藥廠對(duì)膏狀、粘性物料、熱敏性物料等，大都采用廂式干燥器干燥，再用粉碎機(jī)粉碎的工藝。廂式干燥器的缺點(diǎn)是占地面積大，能耗高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，我廠近年來，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了沸騰干燥機(jī)，主要用于膏糊狀物料、粘性物料及熱敏性物料的干燥除濕。 沸騰干燥機(jī)由加熱器、加料器、干燥器(主機(jī))粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等組成。 沸騰干燥機(jī)工作原理 濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力，將物料擠壓成片狀或條狀，連續(xù)輸入到干燥器內(nèi)，物料在下落的過程中與粉碎機(jī)上來的熱風(fēng)相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的粘性下降，結(jié)成塊狀的物料不斷落入強(qiáng)化器，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再干燥，粉狀濕物料懸浮在熱空氣中運(yùn)動(dòng)，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，傳熱系數(shù)高，干燥時(shí)間短，干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。 在這一整套設(shè)備里，把預(yù)成型、預(yù)干型、粉碎、干燥結(jié)合在一起，解決了膏狀物料在流化干燥設(shè)備里因粘結(jié)而不能流化的問題。物料回收率達(dá)到99.5%以上。 沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn) 沸騰干燥機(jī)是以粉碎被干燥物為其主要特征的干燥設(shè)備，具有以下特點(diǎn)： 干燥器容積氣化強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大，與其它干燥膏糊狀物料的干燥器相比，該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)。 物料與氣流的接觸時(shí)間短，干燥介質(zhì)的溫度可高于被干燥物允許的溫度，一般操作溫度可在150℃-300℃，因此，熱損失小，熱效率高。 產(chǎn)品含水率均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。 強(qiáng)化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所消耗的功率較小，系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥差不多，因此，生產(chǎn)費(fèi)用較低。 沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用情況 沸騰干燥機(jī)，經(jīng)多家生產(chǎn)企業(yè)使用，一致反映，與其它干燥機(jī)相比，該機(jī)具有干燥強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度高、設(shè)備體積小、連續(xù)生產(chǎn)、對(duì)進(jìn)料含濕量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和廠房面積比較小、操作方便、設(shè)備維護(hù)簡單、互換性好等特點(diǎn)。有效地解決了粘性物料、膏狀物料及熱敏性物料連續(xù)干燥的難題，物料回收率達(dá)到99.5%以上。使用單位能在短期內(nèi)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，為農(nóng)藥工業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。 沸騰干燥機(jī)還適用于醫(yī)藥、化工、食品、建材等行業(yè)的膏狀物料、粘性物料的干燥。 RXH熱風(fēng)循環(huán)烘箱的空氣循環(huán)系統(tǒng)采用高效的鼓風(fēng)機(jī)回收風(fēng)模式，通過回收風(fēng)力發(fā)電機(jī)（非接觸式開關(guān)）發(fā)出的風(fēng)源在通過加熱器后啟動(dòng)風(fēng)輪，然后發(fā)出熱風(fēng)，然后，它通過旋風(fēng)管到達(dá)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的內(nèi)腔，然后將用過的空氣作為循環(huán)風(fēng)源吸收到旋風(fēng)管中，等待再次使用，確保室內(nèi)溫度均勻。當(dāng)開關(guān)的運(yùn)動(dòng)引起制粒生產(chǎn)過程中的重要組成部分，保持造粒干燥機(jī)的正常運(yùn)行，是保證生產(chǎn)和穩(wěn)定沸騰制粒干燥機(jī)的必要條件；定期清潔，維護(hù)和維護(hù)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題以解決潛在問題故障，減少停機(jī)時(shí)間，確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定。????沸騰制粒干燥機(jī)長時(shí)間運(yùn)行或由于操作不當(dāng)，聚集并影響沸騰造粒干燥機(jī)的正常運(yùn)行需要停止工作進(jìn)行清洗。長時(shí)間的 一步法制粒機(jī)自從70年開始引進(jìn)中國的，而且在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產(chǎn)，此設(shè)備一般被用到新建的《GMP》標(biāo)準(zhǔn)的廠房中去。目前的干燥設(shè)備種類很多，給藥廠選擇干燥方式創(chuàng)造了極大的空間，但恰恰因?yàn)榭蛇x空間大氨基磺酸物料參數(shù)：性 質(zhì)：白色正交晶體；不揮發(fā)、不吸潮、無味無臭；常溫時(shí)很穩(wěn)定，能保持?jǐn)?shù)年不變；易溶于水和液氨，在水溶液中呈強(qiáng)酸性；微溶于甲醇；不溶于乙醇和乙醚。具有氨基和磺酸基雙官能團(tuán)，能和多種物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。熔點(diǎn) 205 度，分解溫度 209 度。用 途：用于金屬清洗，清除金屬表面的氧化層；對(duì)大家應(yīng)該在上學(xué)的時(shí)候都學(xué)過物理吧，在學(xué)電路圖的時(shí)候都學(xué)過并聯(lián)和串聯(lián)電路吧，它也我們生活中經(jīng)常會(huì)用到實(shí)用性電路，其實(shí)串聯(lián)和并聯(lián)在生活中也是經(jīng)常用到的，在工業(yè)中特別是串聯(lián)設(shè)備可以讓我們提高質(zhì)量，并聯(lián)設(shè)備可以提高我們的數(shù)量，可見組合設(shè)備在我國的優(yōu)越性。
組合干燥機(jī)
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