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簡(jiǎn)單談?wù)剼饬鞒⒎鬯榧夹g(shù)
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近百年來，人類遨游太空的歷史，離不開空氣動(dòng)力學(xué)的發(fā)展。如今，空氣動(dòng)力學(xué)的應(yīng)用，已不僅僅局限于航空航天領(lǐng)域，它正以不同的形式影響和改變著我們的生活。超微粉碎是材料領(lǐng)域不可缺少的重要技術(shù)。所謂超微粉，就是采用高新技術(shù)粉碎的物料，其平均粒度一般可以達(dá)到0.1到3微米。其粉體細(xì)度比我們食用的面粉還要細(xì)100多倍。
小麥、玉米和蔬菜經(jīng)超微粉碎后，制成的食品耐煮、口感好、易消化。將動(dòng)物骨頭、蛋殼、蟹殼、貝殼制成超細(xì)微粉，則可制成較為理想、較易吸收的有機(jī)鈣食品添加劑，被營(yíng)養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為全營(yíng)養(yǎng)食品的蜂花粉，經(jīng)過超微粉碎，則細(xì)胞破壁率可以高達(dá)99％，細(xì)度可達(dá)3微米左右，比人的皮膚毛孔還細(xì)，不僅營(yíng)養(yǎng)可被胃腸全部吸收，而且還可制成皮膚直接吸收，沒有任何副作用的天然化妝品。
怎樣實(shí)現(xiàn)物料的超微粉碎呢？中國(guó)空氣動(dòng)力試驗(yàn)研究中心高速所的專家們正是依其技術(shù)特長(zhǎng)，利用空氣動(dòng)力學(xué)原理研制成功了“CP”系列超微氣流粉碎分級(jí)機(jī)，很好地解決了物料超微粉碎難題，填補(bǔ)了我國(guó)超微粉體生產(chǎn)的空白。
氣流粉碎機(jī)由粉碎機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、收集器、除塵器、引風(fēng)機(jī)和消音器等六部分組成。氣流粉碎機(jī)的工作原理是將經(jīng)過凈化和干燥的壓縮空氣通過一定形狀的特制噴嘴，形成每小時(shí)3600公里速度的氣流，以其巨大的動(dòng)能帶動(dòng)物料在密閉粉碎腔中互相碰撞。使莫氏硬度1－10級(jí)的物料粉碎成超微粉。所需微粒的大小可以通過調(diào)節(jié)氣流的速度來進(jìn)行有效控制。該系列超微粉碎機(jī)粉碎范圍很廣，從柔軟的蔬菜，到堅(jiān)硬的金剛石都可粉碎。由于壓縮空氣加速而急劇吸熱膨脹，因而在粉碎腔中形成零下40℃的低溫，物料化學(xué)性質(zhì)不會(huì)改變。
如果在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)固體燃料中加入小于1％的超微高效添加劑，則燃燒熱值可增加一倍左右。它對(duì)航空航天飛行器的研制和武器裝備的進(jìn)步都有著重要意義。用超微粉碎的陶瓷粉體，可制成精密陶瓷。與普通陶瓷相比，具有光滑細(xì)膩、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；廣泛用于塑料、造紙行業(yè)作為添加劑的碳酸鈣、滑石超微粉體，可大大改善其產(chǎn)品表面光滑度、色度和強(qiáng)度；在油漆中加入少量超微二氧化鈦粉，可以吸收紫外線、防止褪色，而且光潔如鏡，其敷著力、遮蓋率明顯提高，可作飛機(jī)、艦船、汽車的高級(jí)涂料。在醫(yī)藥行業(yè)中，由于超微粉體粒度小、生物活性高，因而可減少服藥量，易吸收，可有效提高人參、鹿茸、天麻等珍貴藥材的利用率，對(duì)中藥現(xiàn)代化起著積極的作用。超微粉體還可廣泛用于治金、顏料、染料、紡織等多種行業(yè)。
隨著超微粉碎技術(shù)不斷成熟和推廣，將會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)向更高更深的方向發(fā)展。 摘要：本文介紹在化工行業(yè)廣泛使用的干燥設(shè)備，在中藥制藥企業(yè)，前處理提取工序非常重要�？茖W(xué)的生產(chǎn)工藝、適宜的生產(chǎn)設(shè)備，用戶需要謹(jǐn)慎選擇
1.粉碎設(shè)備
中小型制藥企業(yè)使用的粉碎機(jī)基本是以TF-400型柴田式粉碎機(jī)為主。其工作原理：在機(jī)器主軸上裝有香蘭素沸騰干燥機(jī)由加料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機(jī)、除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，濕物料由料斗給料進(jìn)沸騰床干燥機(jī)，物料在干燥室中與熱風(fēng)相遇，形成流態(tài)化，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，被除塵布袋回收。成品物料經(jīng)出料閘板閥、出料蝶閥排出到包裝系統(tǒng)。 香蘭素沸騰干燥機(jī)在進(jìn)入干燥機(jī)之前，紙漿必須正確分配并起毛。這樣可以確保在干燥的熱空氣和濕紙漿之間實(shí)現(xiàn)更好的熱量和水分傳輸。絨毛分為兩個(gè)階段：1）雙絞線壓成細(xì)顆粒后，尖刺輥將其切碎；2）然后將紙漿送入精磨機(jī)，在其中將其打漿在轉(zhuǎn)盤和帶有特殊圖案的靜態(tài)板之間。 先用雙線壓榨機(jī)將紙漿懸浮液脫水至高約50％的干燥度。然后將 臥式沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層做干燥設(shè)備的同行都知道，“QS”是質(zhì)量安全Quality safety的英文縮寫。它是我國(guó)較新實(shí)施的食品安全標(biāo)志，它是國(guó)家質(zhì)檢總局按照國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)的三定方案確定的職能，依據(jù)《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》、《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試行條例》等法律法
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