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氣流粉碎技術(shù)的特點(diǎn)及在中藥行業(yè)的應(yīng)用
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在中成藥制作生產(chǎn)中，粉碎設(shè)備是其生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，沒有粉碎設(shè)備，就無法對較初級的原料藥加工生產(chǎn)。因此其重要性是不言而喻的。在中藥粉碎設(shè)備中，氣流粉碎技術(shù)，算是一種新興粉碎技術(shù)，它在中成藥的精細(xì)化加工中作用明顯。下面咱們就為大家詳細(xì)介紹一下。
氣流粉碎技術(shù)及其特點(diǎn)
氣流粉碎技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細(xì)的粉末(﹤10靘)。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細(xì)加工行業(yè)，如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。它具有如下特點(diǎn)：
1.粉碎溫度低，可粉碎熱敏性、低融點(diǎn)的物料。根據(jù)高速噴射氣流的焦耳-湯姆遜效應(yīng)，當(dāng)氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時，氣體會自身冷卻，從而抵消了物料碰撞和摩擦產(chǎn)生的熱量。
2.生產(chǎn)周期短，收粉率高。由于高速碰撞與密閉粉碎，物料間彼此碰撞的概率大，粉塵亦無泄漏。
3.可獲得高純度(污染少)、粒度分布均勻的產(chǎn)品(累計(jì)頻率達(dá)D95以上)。
4.對一些不得已用濕法粉碎的物料，也能用氣流粉碎進(jìn)行干法粉碎，可獲得均勻而細(xì)小的粉末。
5.可實(shí)現(xiàn)多種聯(lián)合操作，粉碎同時可實(shí)現(xiàn)干燥操作。
氣流粉碎技術(shù)在中藥精細(xì)加工中的注意事項(xiàng)
氣流粉碎技術(shù)是一種先進(jìn)的粉碎技術(shù)，它應(yīng)用于中藥的精細(xì)加工的研究才剛剛起步，存在的問題還很多。
工藝是否可控：
中藥與一般的無機(jī)礦物相比既有共同性又有其自身的特點(diǎn)，其粉碎工藝是否可控是該技術(shù)能否應(yīng)用于中藥精細(xì)加工的核心問題，對此需進(jìn)行以下兩個方面的研究：
一是結(jié)合粉體的一般特性和中藥材自身特點(diǎn)，確定制備工藝流程為：藥材→初步粉碎→氣流粉碎→ 旋風(fēng)分離→質(zhì)檢→包裝→成品。
二是進(jìn)行制備工藝參數(shù)的篩選和優(yōu)化：①干燥水分：烘干是為了控制水分，而水分往往影響物料的特性，一般認(rèn)為水分越少越易粉碎，要求水分﹤4%，以此為指標(biāo)去篩選和優(yōu)化烘干方式、烘干溫度、烘干時間等因素。②氣流粉碎參數(shù)：氣流粉碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括粉碎室直徑(m)、粉碎壓力(Mpa)、加料壓力(Mpa)、耗氣量(m3.min-1)、處理量(kg.h-1)、空壓機(jī)功率(kw)、給料粒度等。選擇產(chǎn)品粒度為實(shí)驗(yàn)指標(biāo)，進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和優(yōu)選氣流粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)。③粉體分級參數(shù)：影響分級粒徑的主要參數(shù)有離心式空氣分級機(jī)的轉(zhuǎn)速、加料量、二次風(fēng)量。以分級粒徑為指標(biāo)正交篩選粉體分級參數(shù)。
如何選擇產(chǎn)品鑒定指標(biāo)：
中藥粉體是由眾多的單個粒子組成的集合體，粉體的性質(zhì)既受單個粒子性質(zhì)的影響，也與粒子之間的相互作用有重要聯(lián)系，所以全面反映粉體的質(zhì)量就包含了兩類重要參數(shù)：單個粒子參數(shù)和粉體系數(shù)參數(shù)。但一般以其基本特性參數(shù)如粒徑、粒度分布、比表面積、濕潤性、流動性為主要研究對象。
如何應(yīng)用中藥超微粉體：
一是解決粉體聚集的問題
物質(zhì)經(jīng)超微化后比表面積顯著增加，表面能很高，因而有強(qiáng)烈的相互吸引而達(dá)到穩(wěn)定的趨向。為防止粉體的聚集，使其處于單分散狀態(tài)，可采取適宜的表面處理和包裝技術(shù)。
二是解決化學(xué)提取過程中存在的技術(shù)問題
中藥的應(yīng)用不外乎兩種途徑：提取入藥和直接入藥。從提取角度看有兩個問題，其一是粉體的分散問題，其二是提取過程中的糊化問題，這就需通過篩選和優(yōu)化提取工藝參數(shù)(包括提取溫度、提取時間、提取溶媒的種類等)來解決。
三是解決體外溶出度測定中的技術(shù)問題
從中藥直接入藥的角度來看，用超微中藥粉體制成的制劑，其核心的問題是體外溶出技術(shù)的確立。
解決此問題的措施是進(jìn)行篩選溶出介質(zhì)、溶出方法的方法學(xué)考察，指標(biāo)成分綜合選定。
通過上面的介紹，可以看出氣流粉碎技術(shù)在中藥粉碎中的應(yīng)用還是非常不錯的，不管是從技術(shù)還是市場需求來看，超微粉碎技術(shù)將引領(lǐng)未來粉碎設(shè)備的發(fā)展。 沸騰制粒干燥機(jī)保證操作安全�！ㄟ^粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚(yáng)；※通過粉體造粒改善其溶解性能；※混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；※采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；※設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；※設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。 l日宏旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)介紹
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械 烘干是許多行業(yè)，尤其是食品加工行業(yè)的關(guān)鍵階段。烘干提供延長產(chǎn)品保質(zhì)期、保質(zhì)保量、簡化運(yùn)輸本質(zhì)特點(diǎn)。干燥技術(shù)包括蒸發(fā)液體產(chǎn)品，不改變本質(zhì)特征和引進(jìn)的新功能。 加熱和純化后，空氣從鼓風(fēng)機(jī)底部通過沙坑的網(wǎng)狀板不使用。在工作室中，該材料在攪拌后在負(fù)壓下流化。材料具有比床的密度較高的物體會下沉，而具有比床的密度較低的物體將漂浮，因而該床可以被認(rèn)為表現(xiàn)出預(yù)期的阿基米德原理流體行為。作為“密度”，（實(shí)際上是懸浮液的固體體積分?jǐn)?shù)），該床可以通過改變流體部分被改變，對象以比較該床不同的密度可以通過改變?nèi)蝆體或固體份量，引起下沉或浮動�！ ⊥ㄟ^金屬表面干燥如四川需要間接傳導(dǎo)傳熱干燥。干燥速率比直接干燥低。在干燥和加熱溫度一般不打緊與設(shè)備的氣體壓力的飽和溫度相同的來源，不斷的產(chǎn)品的溫度。為了提高干燥速度，并防止干燥旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)不均，通常用機(jī)械攪拌或旋轉(zhuǎn)容器本身，不斷增加或更新的材料傳熱表面，這是需要深入研究，附著在熱傳問題的機(jī)構(gòu)。干燥
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