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微波-對流干燥技術(shù)在聚丙烯酰胺生產(chǎn)中的應(yīng)用
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1前言
聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，屬熱敏性物料，烘干溫度通常不高于90℃，且粘性較大，受熱后表面結(jié)殼，內(nèi)部水份難以透過表面硬殼，而向外擴(kuò)散，故給烘干帶來較大難度。目前生產(chǎn)中常采用流化床干燥、耙式干燥等干燥方式，但效果均不理想。較近筆者采用微波-對流干燥技術(shù)對聚丙烯酰胺進(jìn)行了干燥實(shí)驗(yàn)，取得了比較好的效果。
2微波-對流干燥的原理及特點(diǎn)
微波是一種頻率比較高的電磁渡，其頻率在300兆赫到300千兆赫之間，波長在1毫米到1米之間。當(dāng)微波照射到含水物料時，由于水分子是極性分子，其分子從雜亂無章的非極性狀態(tài)變成有序的排列。在外電場方向反復(fù)變動時，極性分子也相應(yīng)隨之反復(fù)轉(zhuǎn)換，頻繁地擺動，造成分子間類似摩擦作用產(chǎn)生熱，物料溫度也隨之升高，水分子也由物料內(nèi)部向表面移動，繼續(xù)吸收熱量，水變成水蒸汽被排走，從而達(dá)到被烘干的目的。
3微波-對流干燥流程及其效果
從聚丙烯酰胺的特性分析，用微波干燥較為合適，克服了其高粘性及受熱表面結(jié)殼對烘干的不利因素，烘干效果較好。但由于其烘干前含水率較高，采用單一微波干燥，烘干成本太高，特別是在烘干過程中，當(dāng)物料含水降至20%以下時，物料溫度上升較快，因該物料屬熱敏性物料，使物料質(zhì)量降低。為克服上述問題，故筆者采用微波-對流的烘干工藝，取得了較好的烘干效果。
本實(shí)驗(yàn)的工藝流程是：首先進(jìn)行對流烘干，去掉物料的表面水，然后進(jìn)行微波干燥，使物料內(nèi)含水排到物料表面，再進(jìn)行對流干燥，如此反復(fù)三個循環(huán)達(dá)到烘干要求。
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看,筆者認(rèn)為，對聚丙烯酰胺及物性類似的物料，采用微波-對流干燥方法是較為合適的。
實(shí)際生產(chǎn)的干燥設(shè)備，應(yīng)是將微波干燥與對流干燥設(shè)計在同一設(shè)備中，兩種干燥同時進(jìn)行會取得較好的烘干效果。
4結(jié)論
(1)微波-對流干燥的降水速率明顯高于單一微波干燥。
(2)含水20%以上，干燥效果較為明顯，隨著含水率的降低，效果有所下降。
(3)在微波-對流干燥過程中物料溫度的變化率始終低于單一微波干燥，特別是對含水率低于20%以下的物料，且單一般波干燥物料溫度上升較快。（來源：中國干燥技術(shù)網(wǎng)） 在實(shí)際的使用中，振動流化床干燥機(jī)具有兩個明顯的優(yōu)勢：一是在非常低的氣流速度下可以獲得均勻的流化，從而大大降低能耗、顆粒間磨損和粉塵夾帶；二是物料停留時間分布均勻，停留時間易于調(diào)節(jié)和控制，因此可以獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。 在干燥過程中，振動流化床干燥機(jī)具熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能設(shè)計體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程2.溢流口的節(jié)能設(shè)計，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓沸騰干燥機(jī)的種類有很多種，你聽過臥式/立式沸騰干燥機(jī)嗎？知道它適用于哪些物料嗎？下面我們來了解下臥式/立式沸騰干燥機(jī)。
臥式/立式沸騰干燥機(jī)可以減少粉塵飛揚(yáng)和減輕勞動的強(qiáng)度，在各行業(yè)中SD系列隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要用于制藥行業(yè)安瓿干燥殺菌，小瓶和口服瓶�！ D系列隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱自動送料，預(yù)熱，烘干殺菌，清涼成果瓶。它采用層流和熱空氣快速殺菌。它使瓶子在隧道到達(dá)全國清潔3級（美國工業(yè)100級）。這是時尚的，有效的干燥殺菌設(shè)備。熱量均勻分布，并且其對去熱效果良好�！ 氣流閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
在這個技術(shù)高速發(fā)展的時代，各類機(jī)械設(shè)備都在不斷的推陳出新，更新?lián)Q代，以滿足更多的市場需求，但由于設(shè)備的種類太多，卻讓人在購買及使用中，產(chǎn)生了很大的麻煩，其實(shí)主要問題還是
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