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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性。  可使閃蒸干燥機(jī)軸承放在機(jī)外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又  在制藥、化工和其它行業(yè)中,相關(guān)的工廠會選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時當(dāng)工廠完成日常的加工后,工廠就會使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱對材料進(jìn)行必要的干燥,從而使材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。  首先操作工會將需要干燥的材料置入機(jī)器內(nèi),同時會通過控制面板對日常的干燥過程中的參數(shù)進(jìn)行編程。并且會引入適量的空氣,隨后機(jī)器就會開始材料的干燥。其次,機(jī)器會在完成日常的干燥后自積極地做好沸騰干燥機(jī)預(yù)防檢修工作,提高故障診斷的效率和經(jīng)濟(jì)上的合理性,可以使沸騰干燥機(jī)停機(jī)損失小,綜合效益高,壽命周期費用低,使沸騰干燥機(jī)效能得到充分的發(fā)揮,為企業(yè)多創(chuàng)效益。    總之要獲得良好的維修效果,在沸騰干燥機(jī)維修管理工作中要注意以下幾個方面:    1、先維修后生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)沸騰干燥機(jī)是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ),沸騰干燥機(jī)修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則,以預(yù)振動流化床其適用范圍廣,噪音小,高效節(jié)能等特點,已向著干燥也得主流奔去。料層厚度和振動流化床機(jī)內(nèi)移動速度及振幅都被設(shè)計的可根據(jù)自己的適用范圍調(diào)整,可調(diào)性好。振動流化床對物料表面損傷小,不僅用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則的也可以適用,^終不影響效果,還可以連續(xù)作業(yè),防污染。     經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加速,振動流化床經(jīng)過改變商品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)集聚和專業(yè)化重組考驗,在干燥業(yè)的競爭力不斷地提升,其技養(yǎng)是防止出現(xiàn)磨損的措施之一,也是做好檢修工作的核心和基礎(chǔ)。在對閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行檢修的時候不能盲目進(jìn)行,要對閃蒸干燥機(jī)自身所處的狀態(tài)和具有的條件進(jìn)行了解,分析得出^適合這種閃蒸干燥機(jī)特點的、具有科學(xué)合理性質(zhì)的檢修措施。3、實行帶有預(yù)防性質(zhì)的檢修。企業(yè)在生產(chǎn)的過程中,為了提高生產(chǎn)的效率,就會采用更加先進(jìn)的閃蒸干燥機(jī),投入的成本也就更多了。所以就要求相關(guān)人員對這些高成本的閃蒸干燥機(jī)實行帶有預(yù)防性質(zhì)的檢修。
   
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走近微波干燥器

      用微波能對食用菌袋裝培養(yǎng)基進(jìn)行殺菌試驗,以替代傳統(tǒng)的高壓濕熱滅菌工藝。找出微波功率、微波作用時間以及培養(yǎng)基與微波原距離的變化對其殺菌效果的影響,為微波技術(shù)在食用菌生產(chǎn)中的開發(fā)應(yīng)用提供了依據(jù)。
  微波干燥殺菌主要適合于高含水量產(chǎn)品的干燥。由于水的汽化熱很高,因此需要相當(dāng)大的能量才能有效干燥,所以,只在常規(guī)干燥不太有效區(qū)段利用,微波能才比較經(jīng)濟(jì)合理。在含水量大的物料中,盡可能先用機(jī)械方法(如吸水、擠壓或離心手段)去除水分,然后使用常規(guī)熱風(fēng)干燥爐,用熱風(fēng)吹過物料表面來提供所需的汽化熱。微波干燥殺菌技術(shù)的效率,隨著干燥的進(jìn)行而下降。主要是因為表面蒸發(fā)速率越過物料內(nèi)部水分向表面的遷移速率。于是出現(xiàn)外干內(nèi)潮的現(xiàn)象。加之一般干燥物料導(dǎo)熱低,因而干燥過程變得十分緩慢。結(jié)果使得干燥爐有效長度增加、占地增大,而且由于干燥爐體熱損失引起能量的浪費。
  在干燥速率開始下降的低含水干燥區(qū)段,利用微波能的滲透加熱特性,可使物料內(nèi)部的殘留水份很快地向表面遷移蒸發(fā)。此外,常常也向微波干燥器中鼓入熱風(fēng),以便更有效地排出水汽‘獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
  食用菌作為一種傳統(tǒng)的副食品,在人類三大食物來源(植物食品、動物食品、菌類食品)中占有重要地位。菌類食品具有營養(yǎng)豐富、生物效率高等特點,在河南省,食用菌生產(chǎn)的產(chǎn)值僅次于糧、棉、油、果、菜、位于第6位,成為一個出口創(chuàng)匯的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。隨著人民生活水平的提高和食用菌深加工技術(shù)的日臻完善,其市場需求量將不斷增長。但是,目前食用菌的產(chǎn)量較低,嚴(yán)重較低,嚴(yán)重影響了食用菌的經(jīng)濟(jì)效益。針對當(dāng)前存在的問題,一個較主要的原因就是原始培養(yǎng)基的滅菌周期過長。傳統(tǒng)的高壓蒸汽殺菌,在溫度為121℃的條件下,需要保持2h 以上才能達(dá)到滅菌效果。采用Whirlpool T120XS 小型家用微波對食用菌生產(chǎn)用培養(yǎng)基進(jìn)行殺菌試驗,結(jié)果表明,只需很短的時間就能達(dá)到良好的滅菌效果。
  1 材料與方法
  1.1 試驗材料
  滅菌設(shè)備為機(jī)械控制的頻率為2450MHz、輸出功率為850W的微波滅菌器。培養(yǎng)基采用優(yōu)化的傳統(tǒng)配方,棉籽殼、蔗糖、尿素、硫酸鎂、水的比例為20:1:0.2:0.1:40。因各種微生物的生理特性不同,其微波作用效果也不一樣。試驗微生物為細(xì)菌、霉菌、酵母菌、放線菌。細(xì)菌菌落總數(shù)測定方法可參照GB/T4789.2-2003.
  1.2 滅菌試驗
  將袋裝培養(yǎng)基放入微波滅菌器中進(jìn)行照射,然后取樣、制菌懸液、涂平板,進(jìn)行菌落計數(shù),考察不同處理條件滅菌效果。根據(jù)食用菌種類的不同,分別以細(xì)菌、霉菌、放線菌和酵母菌的殘留數(shù)量作為評價指標(biāo)。然而,在試驗中發(fā)現(xiàn),由于細(xì)菌的耐熱性較強(qiáng),當(dāng)細(xì)菌被殺死時,霉菌、放線菌、酵母菌等其他菌類都已經(jīng)被殺死了。因此,無論種植那一類食用菌,其滅菌效果都可以培養(yǎng)基內(nèi)有無細(xì)菌生長為主要指標(biāo)進(jìn)行評價。試驗中,每個殺菌功率條件下各設(shè)定5個照射時間(X值),根據(jù)各照射時間存活菌數(shù)(cfu/ml)的對數(shù)值(Y值),求出直線回歸方程,并計算其D10值。D10值為殺滅90%微生物所需時間,是表示各種理化因子殺菌速度的重要指標(biāo)。每組試驗重復(fù)5次,取其平均值 。
  2 試驗結(jié)果分析
  2.1 微波輸出功率對殺菌效果的影響
  以裝量為225g、含濕率為55%的聚乙烯塑料袋裝培養(yǎng)基進(jìn)行殺菌試驗,分別在400W、600W、850W的功率下,對固體培養(yǎng)物料用微波照射不同的時間,所得結(jié)果如圖1。
  -
  100-
  80 -
  致 60 - 400W
  死 40 - 600W
  率 20 - 850W
  % 0 · · · · · · · · ·
  1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
  時間 min
  中藥材對干燥機(jī)的要求可以說是苛刻的,微波中藥干燥設(shè)備該設(shè)備適用于各種中藥材的干燥殺菌殺蟲。采用微波干燥設(shè)備可較大限度的保留中藥材中的有效藥成分。微波還可以殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵,防止儲存過程中產(chǎn)生的霉變和蟲蛀。設(shè)備參數(shù)微波輸出功率:≥40KW 設(shè)備視在功率:≤50KW 微波頻率:2450MHz 傳送帶速:0.5-5米/分鐘,連續(xù)可調(diào) 外形尺寸:長×寬×高; 12000×1100×2000mm 設(shè)備較大提水量:40kg/小時較大殺菌產(chǎn)量:500kg/小時設(shè)備特點: 人機(jī)界面、進(jìn)口PLC自動化控制,溫濕度傳感器控制物料溫度和排氣濕度。 物料加熱均勻,干燥迅速。 大開口尺寸 設(shè)備易于操作,維護(hù)方便。 注:微波設(shè)備一般需要根據(jù)物料狀況和產(chǎn)量要求
  圖1 不同功率下不同時間的細(xì)菌致死率
  由圖1可知,微波功率為400W和600W時,細(xì)菌的致死率起初緩慢上升,2min后,致死率呈急劇上升趨勢。在接下來的1min的時間內(nèi),細(xì)菌的致死率可由原來的20%左右,上升到90%以上。但繼續(xù)延長微波照射時間,細(xì)菌的致死率變化卻不明顯。這可能是由于此時物料中細(xì)菌基數(shù)變小,另一方面也可能是由于某些抗性細(xì)菌,如枯草芽孢桿菌存在的緣故。若將微波照射延長到一定程度,也可以達(dá)到100%的致死率。在850W的功率下,0~1.5mm之內(nèi),細(xì)菌的致死率一直呈快速上升趨勢1.5mm后,上升趨勢。此時的致死率可達(dá) 95%。微波不僅對細(xì)菌的致死作用顯著,而且致死速度快。由圖1可知,在400W、600W和850W的功率下,完全滅菌所需的時間分別為3.5min、3.0mm和1.8mm。
  測定微波對細(xì)菌殺滅的D10值,實驗結(jié)果表明,D10值隨功率的增大而降低,見表1。在實驗過程中,用半導(dǎo)體點式溫度計測培養(yǎng)基的溫度。在微波功率不變的情況下,控制滅菌時間,發(fā)現(xiàn)隨著時間 的延長溫升不大,而且較終溫度均不超過100。這是由于食用菌培養(yǎng)基的水料比為1.2:1,含濕率大于50%。水分子是極性分子,所以水的存在對于微波殺菌具有重大意義。
  袋的位置到波源的距離cm 原始菌數(shù)cfu/ml 照射后的菌數(shù)cfu/ml 致死率 %
  1 174 0 100.00
  11 173 40 76.88
  22 238 150 36.98
  表1 不同微波功率對細(xì)菌殺滅的D10值 表2 培養(yǎng)基袋的位置對微波殺菌效果的影響
  微波輸出功率 回歸方程 相關(guān)系數(shù) D10值
  850W Y=9.3597-5.8812X -0.9753 1.5
  600W Y=13.3089-5.5854X -0.9887 2.5
  400W Y=8.6203-2.8909X -0.9689 3.0
  由表1可以看出,在物料到微波源的距離一定的情況下,微波的功率對殺菌效果有很大的影響。微波功率越大,則D10值越小,即達(dá)到相同殺菌效果所用的時間越短。
  2.2 培養(yǎng)基位置對微波殺菌效果的影響
  試驗采用Whirpool T120XS小型家具微波爐,摘取轉(zhuǎn)盤,將袋裝培養(yǎng)基平行波源放置,在850W功率下照射2min。試驗結(jié)果表明,靠微波源較近一端的殺滅率較之遠(yuǎn)的一端要高,見表2。
  由表2 可知,致死率隨著培養(yǎng)基到微波源距離的增大而減小,這是由于微波功率密度在空間分布的不均勻性所致。隨著至微波源距離的增大,微波功率密度越來越小,故滅菌的效果隨著與微波源距離的增大而越來越差。
  2.3 聚乙烯塑料袋對微波殺菌效果的影響
  仍以每袋225g、含濕率為55%的固體培養(yǎng)基做殺菌試驗,只改變包裝材料,其他條件都不變。實驗結(jié)果見表3。
  表3 聚乙烯塑料袋對微波殺菌效果的影響
  包裝材料 滅菌前細(xì)菌數(shù) cfu/ml 滅菌后細(xì)菌數(shù) cfu/ml
  聚乙烯塑料袋包裝 1.76×104 1
  直接殺菌 不用包裝 1.76×104 0
  實驗結(jié)果表明,聚乙塑料袋包裝對殺菌效果幾乎無影響。這是因為聚乙烯塑料為低耗介質(zhì),微波在其中傳播的損耗極小,不影響微波對培養(yǎng)基的殺菌結(jié)果.
  微波干燥殺菌設(shè)備主要用于橡膠制品的連續(xù)硫化。由于橡膠熱傳導(dǎo)極差,采用常規(guī)加熱硫化往往需要很長時間,才能使制品整個斷面達(dá)到所需的硫化溫度。而且,常出現(xiàn)表面過硫化或中心欠硫化的缺陷。由于微波干燥殺菌設(shè)備微波能的體積加熱特性,可在很短時間內(nèi)將橡膠制品整個斷面加熱到所需的溫度,然后進(jìn)入一個常規(guī)加熱的保溫通道,其主要目的是防止橡膠在發(fā)生硫化反應(yīng)前冷卻,在保溫通道中沒有熱量轉(zhuǎn)移至橡膠中,其效率可由表面的熱損耗來控制。在理想情況下,微波干燥殺菌設(shè)備系統(tǒng)中產(chǎn)品所需的全部熱量都可由微波能提供,但在實際連續(xù)生產(chǎn)中,由于擠壓速度,橡膠種類和截面積等都變化很大,所以,在某些情況下,只能有大部分能量是由微波提供,而熱的平衡仍用常規(guī)方法。
  3 結(jié)果與討論
  3.1 結(jié)論
  (1) 微波功率越大,則D10值越小。也就是說,微波功率越大,達(dá)到徹底滅菌所需的時間越短,滅菌效果越好。
  (2) 距離也是對微波殺菌的一個很重要的影響因素。隨著物料與微波功率距離的增大,其功率密度急劇減少,從而殺菌效果也越來越差。
  (3) 聚乙烯塑料袋(生產(chǎn)食用菌的培養(yǎng)基包裝袋)適合于微波殺菌,并且對微波殺菌的效果沒有影響。

  在許多物料的干燥過程中,沸騰干燥機(jī)都是必不可少的?墒,我們?nèi)绾尾拍芨玫剡\用該設(shè)備呢?下面小編就來為大家簡單介紹一下。  眾所周知,沸騰干燥機(jī)是可以運用于制藥、化工、食品等行業(yè)的。在特性方面,它需要經(jīng)過密閉負(fù)壓操作,應(yīng)用時氣流需過濾,操作簡單,清洗方便。在食品、化工、煙草、紡織等行業(yè)中,我們的振動流化床得到了廣泛應(yīng)用。振動流化床適用于粘性、溫度敏感或易碎的小顆粒或材料,因為流態(tài)化可以在低于沸點的溫度下進(jìn)行,而且相對溫和。材料的大小、形狀和含水量應(yīng)相對一致,以確保所有的顆粒都適當(dāng)?shù)赝耆稍! ≌駝恿骰驳膬?yōu)勢  *根據(jù)您的具體生產(chǎn)流程量身定制并準(zhǔn)確真空干燥機(jī)真空下物料溶液的沸點降低,同時真空負(fù)壓為濕分向物料外部擴(kuò)散提供動能,更利于干燥。
  ▲真空干燥機(jī)的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱在這里,我們提出了一個算法計算工藝參數(shù)和設(shè)計一個垂直與傾斜,透氣性葉片和振動,懸浮層的顆粒,他們的算法是基于使用熱方程和物料平衡,考慮到水分進(jìn)入到層與冷空氣和作為一個攜帶灰塵。描述從粉塵顆粒和水分的方式夾帶利用經(jīng)驗公式和π-定理。  計算顆粒的冷卻時間建立了變質(zhì)量的振動流化床動力學(xué),連接幾何和說到百合,大家肯定都非常熟悉,百合是一種有很高藥用價值的草本球根植物。百合除了含有蛋白質(zhì)脂肪外還還有大量的鈣、磷、鐵、維生素B、維生素C等,還含有一些特殊的營養(yǎng)成分,如秋水仙堿等多種生物堿。這些成分綜合作用于人體,不僅具有良好的營養(yǎng)滋補(bǔ)之功,而且還對秋季氣候干燥而引起的多種季節(jié)性疾病有一定的防治作用

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