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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  當(dāng)工廠進(jìn)行高粘度的濾餅或液體時(shí),會(huì)選擇使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。同時(shí)由于該機(jī)器擁有良好的熱效率,所以很多工廠會(huì)使用該機(jī)器進(jìn)行日常的加工,并且備受行業(yè)的認(rèn)可。  材料會(huì)通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入機(jī)器,同時(shí)會(huì)引入適量的熱空氣,并且材料會(huì)與熱空氣充分接觸。隨后,機(jī)器就會(huì)開始材料的干燥。在此過程中,圓錐形干燥室會(huì)通過旋轉(zhuǎn)的方式完成材料的干燥。其次,機(jī)器會(huì)通過排料口排出。&ems  我們?yōu)檠芯浚瑢?shí)驗(yàn)室,大學(xué)和醫(yī)院的應(yīng)用設(shè)計(jì)烘箱;熱風(fēng)爐專為實(shí)驗(yàn)室,微生物學(xué),生物醫(yī)學(xué),制藥和紡織工業(yè)的烘烤,干燥和脫熱而設(shè)計(jì);這些地方需要快速加熱和恒溫,我們的烘箱可以在啟動(dòng)烘箱的幾分鐘內(nèi)達(dá)到300攝氏度的溫度。    干式加熱是滅菌方法之一,烘箱被稱為干熱滅菌器。干熱滅菌在171攝氏度至224攝氏度下工作。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的滅菌有三種方法近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀(jì)中葉,洞道式干燥器的使用,標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。回轉(zhuǎn)圓筒干燥器則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng),干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥器,如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥器。20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強(qiáng)度、高  振動(dòng)流化床干燥是一種非常有效的固體顆粒干燥方法。懸浮在氣流中的顆粒表面充分暴露在干燥環(huán)境中,從而獲得更好的傳熱效果、并且縮短干燥時(shí)間。通過在入口和出口處連續(xù)控制干燥空氣及使其與固體顆粒充分混合,以達(dá)到同一產(chǎn)品溫度和均勻干燥的效果。工作原理:  物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)方便簡潔,專用性效果好!    選購旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)要注意需要干燥的物料的物理理化學(xué)特性,物料的形態(tài),熱敏度,濕度等,要知道物料干燥特特性,還有需要干燥到什么程度,因每個(gè)機(jī)器型號(hào)不同,每個(gè)干燥物需要干燥的程度也不一,如挑選不慎,直接會(huì)影響物料的一個(gè)本身性質(zhì)!   〕V菪D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廠家很多,技術(shù)相對(duì)全面的^推薦干燥,研發(fā)多項(xiàng)專利技術(shù),售后態(tài)度好而全面,為顧客提供一個(gè)放心安心的購機(jī)心里。
   
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粉碎工藝與設(shè)備在選礦中的應(yīng)用

  選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的,設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的較好體現(xiàn),其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。 
1 粉碎工藝與設(shè)備
   粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個(gè)階段:破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè),粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
1.1 破碎流程
(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供合適的給料,常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單,設(shè)備少,廠房占地面積小。
(2)兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
 (3) 三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
(4)帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥(-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時(shí),應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
1.2 磨礦分級(jí)工藝流程
(1)球磨、棒磨流程
   對(duì)選礦而言,采用一段或兩段磨礦,便可經(jīng)濟(jì)地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦,通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。
   一段和兩段流程相比較,一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備少,投資低,操作簡單,不會(huì)因一個(gè)磨礦段停機(jī)影響到另一磨礦段的工作,停工損失少。但磨機(jī)的給礦粒度范圍寬,合理裝球困難,不易得到較細(xì)的較終產(chǎn)物,磨礦效益低。當(dāng)要求較終產(chǎn)物較大粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨礦流程。小型工廠,為簡化流程和設(shè)備配置,當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí),也可用一段磨礦流程。
    兩段磨礦的突出優(yōu)點(diǎn)是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品,能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨,特別適用于階段處理。在大、中型工廠,當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目),采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì),且產(chǎn)品粒度組成均勻,過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)一段磨機(jī)與分級(jí)機(jī)連接方式不同,兩段磨礦流程可分為三種類型:一段開路;第二段全閉路;一段局部閉路,第二段總是閉路工作的磨礦流程。
(2)自磨流程
    自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題,提高磨礦效率,在自磨機(jī)中加入少量鋼球,這時(shí)稱為半自磨。
    自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作,根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。
1.3 破碎篩分設(shè)備
   現(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多,其分類方法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和結(jié)構(gòu)特征劃分為:顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和磨碎機(jī)等。
(1)顎式破碎機(jī)  
    顎式破碎機(jī)破碎工作是靠動(dòng)顎板周期地壓向固定顎板,將夾在兩顎板之間的物料壓碎。  
按照動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)的軌跡,可分為簡單擺顎式破碎機(jī)與復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱"老虎口",是歷史悠久的破碎機(jī)之一,至今仍是破碎硬物料較有效的設(shè)備。
(2)圓錐破碎機(jī)
    圓錐破碎機(jī)是借助于旋擺運(yùn)動(dòng)的圓錐面,周期地靠近固定錐面,使夾于兩個(gè)錐面產(chǎn)品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機(jī)和用于中細(xì)碎的圓錐破碎機(jī)。
(3)輥式破碎機(jī)
    輥式破碎機(jī)的工作部分是兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)。輥(zhàn)颖砻婵梢詭X牙,稱為齒輥式破碎機(jī)。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機(jī)。
 (4)沖擊式破碎機(jī)  
    錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)都是沖擊式破碎機(jī)。這種破碎機(jī),有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,上面裝有沖擊錘,當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后,被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量,高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。
(5)磨碎機(jī)  
    磨碎機(jī)是一個(gè)兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒,物料從圓筒一端進(jìn)入,產(chǎn)物從另一端排出。筒內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石),根據(jù)磨碎介質(zhì)的不同,磨碎機(jī)分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)或礫磨機(jī)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將介質(zhì)帶到一定高度而下落,對(duì)物料產(chǎn)生沖擊與磨剝作用,使物料粉碎。   
   將顆粒大小不同的混合物料,通過單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過程稱為篩分。篩分設(shè)備有固定篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩、共振篩、直線振動(dòng)篩。
(1)固定篩
    固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成,鋼條和鋼棒稱為格條,格條借橫桿聯(lián)結(jié)在一起,格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。
(2)慣性振動(dòng)篩
    振動(dòng)篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子,應(yīng)用范圍廣,適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。根據(jù)篩框運(yùn)動(dòng)軌跡特點(diǎn),可分為圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩和直線振動(dòng)運(yùn)動(dòng)篩兩類。前者包括單軸慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩和重型振動(dòng)篩;后者包括雙軸慣性振動(dòng)篩和共振篩,按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。
(3)自定中心振動(dòng)篩
    自定中心振動(dòng)篩適用于大、中型廠的中、細(xì)粒物料篩分。國產(chǎn)自定中心篩的型號(hào)為SZZ,根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。一般為吊式篩,但也有座式篩。
(4)重型振動(dòng)篩
    重型振動(dòng)篩的原理與自定中心振動(dòng)篩相似,但振動(dòng)器的主軸完全不偏心,而以皮帶輪的軸孔偏心來達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自定中心的目的。重型振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固,能承受較大的沖擊負(fù)荷,適用于篩分大塊度、相對(duì)密度大的物料,較大給料可達(dá)350mm。主要用于中碎前作預(yù)先篩分,此外,對(duì)含水、含泥量高的物料,可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦,篩上物入中碎機(jī),篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。
(5)共振篩
     共振篩也稱彈性連桿式振動(dòng)篩,振幅大,篩分效率高,處理能力大,電耗小,結(jié)構(gòu)緊湊。但制造工藝復(fù)雜,機(jī)器質(zhì)量大,振幅難穩(wěn)定,調(diào)整比較復(fù)雜,橡膠彈簧容易老化。
(6)直線振動(dòng)篩
     直線振動(dòng)篩的振動(dòng)力大,振幅大,振動(dòng)強(qiáng)烈,篩分效率高,生產(chǎn)率大,可篩分粗塊物料。由于水平安裝,安裝高度小,直線往返運(yùn)動(dòng),對(duì)脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,兩根軸的旋轉(zhuǎn)速度高,故制造和潤滑要求高,振動(dòng)不易調(diào)整。
1.4磨礦分級(jí)設(shè)備
    選礦廠中廣泛使用的磨礦設(shè)備是球磨機(jī)和棒磨機(jī)。在球磨機(jī)中,目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低,現(xiàn)己不制造,但個(gè)別舊選礦廠仍沿用著。球磨機(jī)和棒磨機(jī)的規(guī)格以簡體內(nèi)徑D和筒體長度L表示。
(1)格子型球磨機(jī)
    各種規(guī)格子型球磨機(jī)的構(gòu)造基本相同,球磨機(jī)的筒體用厚約18~36毫米的鋼板卷制焊成,它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤 ,筒體內(nèi)裝有襯板,用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成,其中高錳鋼應(yīng)用較廣,使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50~130毫米,與筒殼之間有10~14毫米的間隙, 用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中,用來減緩鋼球?qū)嗴w的沖擊。
(2)溢流型球磨機(jī) 
     溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出,無需另外裝設(shè)沉重的格子板。此外,為防止球磨機(jī)內(nèi)小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出,故在中空軸頸襯套的內(nèi)表面鑲有反螺旋葉片。 
(3)棒磨機(jī) 
    目前選礦廠使用的棒磨機(jī),只有溢流型和開口型兩種,前者用得較普遍,后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機(jī)的構(gòu)造與溢流型球磨機(jī)大致相同。所用磨礦介質(zhì)為長圓棒。
(4)離心磨 
     離心磨是一種新型的高效率超細(xì)密設(shè)備,它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目,前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。
(5)振動(dòng)磨礦機(jī) 
    振動(dòng)磨是在高頻下工作,而高頻振動(dòng)易使物料生成裂縫,且能在裂縫中產(chǎn)生相當(dāng)高的應(yīng)力集中,故它能有效地進(jìn)行超細(xì)磨。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞,襯板消耗也較大,所用的振幅較小,給礦不宜過粗,而且要求均勻加入,故通常適用于將1~2毫米的物料磨至85~5微米(干磨)或5~0.1微米(濕磨)。。 
(6)噴射磨礦機(jī) 
    噴射磨是一種把物料的細(xì)磨與分級(jí)、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設(shè)備。主要用在化工和建筑材料工業(yè),但較近有用于磨礦的趨勢。噴射磨的工作情況是:用高溫壓縮空氣,或過熱蒸氣,或其他預(yù)熱氣體作介質(zhì)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo),和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較,精礦品位約高2~3%,鐵的回收率約高2~15%。
  (7) 螺旋分級(jí)機(jī)
  螺旋分級(jí)機(jī)是與濕法球磨機(jī)配套的設(shè)備與球磨機(jī)共同完成磨碎與分級(jí)。其規(guī)格用直徑表示,根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)可分為單螺旋分級(jí)機(jī)和雙螺旋分級(jí)機(jī)。按分液面的高低,其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
(8)水力旋流器
    水力旋流器的上部呈圓柱形,下部呈圓錐形,圓柱體的中央插入一根溢流管,上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應(yīng)用實(shí)踐,主要用于細(xì)粒級(jí)的分級(jí)、礦漿濃縮、脫泥脫水等    沸騰干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及在各行業(yè)中的應(yīng)用
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