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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
  針對產(chǎn)品的加工工藝條件設(shè)置旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的送風(fēng)溫度以及出風(fēng)溫度,從而計(jì)算原材料衡算以及發(fā)熱量衡算,計(jì)算暖空氣的使用量;在進(jìn)行發(fā)熱量衡算時需要考慮當(dāng)?shù)氐臍夂钜蛩匾约八谖恢靡蛩氐取?emsp;   計(jì)算預(yù)干躁段的長短,預(yù)干躁段是以上料口為終點(diǎn),以分散化器頂部為重點(diǎn)的一段長短,一般取值700毫米。    通過熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)溫差調(diào)正的方法  在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)上、中、下位置放留點(diǎn)溫度計(jì),其安放位置頂板向下200為上面測溫點(diǎn)位置。底板向上200為下面?zhèn)葴攸c(diǎn),其中點(diǎn)位置在中心。關(guān)上烘門,打開蒸汽閥門和啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫循環(huán),約30分鐘后取出溫度計(jì),觀察中、上、下三點(diǎn)讀數(shù)是否在允許范圍內(nèi),如溫差較大,則溫度高的部位其對應(yīng)的葉片角度相應(yīng)開小,相反溫度低的部位其葉片角度相應(yīng)開大一點(diǎn)、直至調(diào)整到上下溫差基本相似,經(jīng)調(diào)整1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制;2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣,能夠適應(yīng)不同的物料,干燥效果顯著;4、 比傳統(tǒng)GFG型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍;5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置,避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過程中形成的溝流。7、 整臺設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。8、 密封性好振動流化床技術(shù)是把振動能量引入普通流化床以達(dá)到改善流化質(zhì)量的氣固流態(tài)技術(shù),它可以在很低的流化氣速下形成均勻的流化狀態(tài)。由于顆粒的脈沖跳動,加強(qiáng)了氣固、固固之間的接觸,減少了粘結(jié)機(jī)會,提高了傳遞速率,強(qiáng)化了生產(chǎn)過程!   ∮捎谑┘诱駝樱墒筤小流化氣速降低,因而可顯著降低空氣需求量,進(jìn)而降低粉塵層夾帶,配套熱源,風(fēng)機(jī),旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格,成套設(shè)備降低,節(jié)能效果明顯?煞奖愕匾揽空{(diào)整振動參比較高;7、通過對閃蒸干燥機(jī)干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物(旋流片、陶析環(huán)或分級器),并與進(jìn)出風(fēng)溫度統(tǒng)一協(xié)調(diào),使得設(shè)備對物料的終水份和成品細(xì)度可以有效控制;8、干燥室底部設(shè)置了水隔套冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生受熱變質(zhì)現(xiàn)象;9、閃蒸干燥設(shè)備在微負(fù)壓狀態(tài)下操作,消除了操作環(huán)境污染,并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等),保證了工作環(huán)境清潔,環(huán)保達(dá)標(biāo)。
   
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混合機(jī)的介紹和常見故障及維修

       混合機(jī)的介紹和常見故障及維修
  混合機(jī)廣義上分為粉粒體混合和流體混合設(shè)備,狹義上通常指用于粉粒體混合的機(jī)械。流體混合設(shè)備通常稱為攪拌機(jī)、分散機(jī)、乳化機(jī)等。
  粉粒體混合一般分為三種混合機(jī)理:
  擴(kuò)散混合、對流混合和剪切混合。每種型式的混合機(jī)會同時出現(xiàn)以上三種混合機(jī)理,但總是只有一種機(jī)理起主要作用。
  與流體攪拌相比,粉粒體混合不具有自身擴(kuò)散的性質(zhì),因而必須施加外力才能強(qiáng)制流動。
  影響混合的因素:
  除混合設(shè)備和操作條件外,粉粒體的性質(zhì),包括粒子的粒度與粒度分布、粒子形狀、表觀密度、表面性質(zhì)、靜電荷、水分含量、休止角、流動性、凝聚性,對混合效果的影響極大。
  槽形混合機(jī)的常見故障及維修
  槽形混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動翻轉(zhuǎn)倒料。由于槽形混合機(jī)具備分散性好、使用范圍廣、使用簡單方便、使用壽命長、投資小、見效快的特點(diǎn),在很多場合倍受歡迎。不過很多槽形混合機(jī)的操作人員對于其日常保養(yǎng)和故障維修缺乏經(jīng)驗(yàn),以致小問題不及時維修拖成了大故障,從而大大縮短了槽形混合機(jī)的使用壽命。下面給大家簡單介紹一下槽形混合機(jī)的常見故障和解決方法,以及槽形混合機(jī)的日常保養(yǎng)方法。
  槽形混合機(jī)可能出現(xiàn)的故障,簡單的來說有以下幾種,包括啟動、主機(jī)震動、主機(jī)漏油等等。
  一,啟動時困難及無法啟動,導(dǎo)致此種現(xiàn)象的原因一般歸結(jié)為以下三種情況,也包括三種相對應(yīng)的解決辦法:1、滿載且超載啟動運(yùn)行,解決辦法:減少負(fù)載,先運(yùn)轉(zhuǎn)后加料;
  2、電源未接入、缺相,對策:請電工接入電源、檢查線路;
  3、電壓過低,對策:避過用電高峰或確保電壓正常。
  第二,小型槽形混合機(jī)的主機(jī)震動及噪音異響,針對此現(xiàn)象包括五種誘因以及五種相對應(yīng)的解決措施:
  1、漿軸損壞,對策:更換漿軸;
  2、安裝未調(diào)整好,對策:重新安裝并調(diào)整混合機(jī)水平面;
  3、螺旋漿葉損壞,對策:更換螺旋漿葉;
  4、變速機(jī)損壞,對策:更換變速機(jī)損壞件;
  5、無潤滑油或潤滑泵不供油,對策:加潤滑油或更換油泵或清理油泵管路阻塞物。
  第三,小型槽形混合機(jī)筒體內(nèi)有滲漏現(xiàn)象,這種現(xiàn)象大多是因?yàn)槠涿芊饧,如下?BR>  1、粘性物料進(jìn)入密封件,解決辦法就是清洗密封件;
  2、密封件老化或損壞,對策就是更換密封件。
  一般情況下,以上都是槽形混合機(jī)在使用的過程中會遇到的問題,相對而言,根據(jù)以上提供的方式就可解決,如若遇到不合用的方法,切勿自行操作,當(dāng)尋求廠家技術(shù)人員幫助!

  制粒干燥機(jī)是眾多干燥機(jī)里面的一種,在這個名目繁多的干燥機(jī)行列里沸騰制粒干燥機(jī)又是干燥質(zhì)粒機(jī)的一款,沸騰制粒干燥機(jī)的發(fā)展時間不是很久,但是它的發(fā)展速度很快,它的應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛,在工業(yè)  普遍適用的實(shí)驗(yàn)室烘箱是用于工業(yè)科學(xué),研究和材料測試的溫度控制的經(jīng)典設(shè)備,技術(shù)完善的杰作由高質(zhì)量,衛(wèi)生,易清潔的不銹鋼制成,在通風(fēng)和控制技術(shù),過熱保護(hù)和調(diào)節(jié)的加熱技術(shù)方面沒有任何需要。    控制技術(shù)   &沸騰制粒干燥機(jī),國內(nèi)俗稱一步制粒機(jī),是在20世紀(jì) 80年代引進(jìn)國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上,經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。由于沸騰制粒干燥機(jī)操作簡便,含水粉體物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù)最后達(dá)到整個顆粒干燥。 物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時間內(nèi)被加熱     介紹主流的九大干燥機(jī)
  什么是干燥機(jī)?干燥機(jī)械是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。遠(yuǎn)古以來,人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料,完全受自然條件制約

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