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制藥行業(yè)對粉碎細度的要求
隨著經(jīng)濟的快速增長，現(xiàn)在很多行業(yè)對粉體的需求量越來越大，從食品，制藥，再到工業(yè)，每個行業(yè)都在使用其加工生產(chǎn)。這些行業(yè)在使用粉體時，對粉體的要求也各不相同，像食品行業(yè)，對加工原料的粉體細度要求就沒有那么嚴格，但如果是制藥行業(yè)的話，其要求就非常高，原因在于粉體越細，所制成的藥品人體吸收率就越高。為了讓大家有個比較詳細的了解，日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家講一下粉體技術(shù)在制藥行業(yè)的發(fā)展。
超細粉體技術(shù)又稱超微粉碎技術(shù)、細胞級微粉碎技術(shù)，是近年 上發(fā)展起來的一項物料加工高新技術(shù)。該技術(shù)是一種純物理過程，它能將動、植物藥材從傳統(tǒng)粉碎工藝得到的中位粒徑150～200目的粉末（75微米以下），提高到中位粒徑為5～10微米以下，已逐漸在中藥制劑中得到廣泛的應(yīng)用。
通過超細粉體技術(shù)加工出的藥材超細粉體，粒徑＜10微米，藥材的細胞破壁率≥95%。因細度極細及均質(zhì)情況，其體內(nèi)吸收過程發(fā)生了改變，各組分會以均勻配比被人體吸收，有效成分的吸收速度加快，吸收時間延長，吸收率和吸收量均得到了充分的提高。而用常規(guī)粉碎方式由于粉碎粒度較大，混合均勻度偏低，不同性狀的藥物成分會因其細度、細胞溶脹速率、從細胞壁的遷出速度、B值及對腸壁吸附性的差異而在不同時間被人體吸收，其吸收量值也會不一，由此可能會影響復(fù)方藥物的療效。而且，由于在超細粉碎過程中存在“固體乳化”作用，復(fù)方中藥藥粉中含有的油性及揮發(fā)性成分可以在進入胃中不久即分散均勻，在小腸中與其他水溶性成分可達到同步吸收。這與以常規(guī)粉碎方式進行的未破壁藥材的吸收和療效會大相徑庭。
另外，通過超微粉碎技術(shù)制得的藥物粉末不添加任何輔料即可直接造粒，因為藥材中的纖維達到超細程度，具有藥用輔料中成形劑的作用，所以易于成形。
現(xiàn)在大家知道粉體細度對藥品生產(chǎn)的重要性了吧，其實很多行業(yè)對粉體細度都有要求，但它們所要求的細度沒這么高，這主要是因為粉體會隨著粉碎細度的增加，其成本也會不斷增高。因此一些附加值不高的行業(yè)放低了對粉碎細度的要求。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機應(yīng)用特點
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從部進旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較為確保機組正常運行和有更長的使用壽命,良好的維護保養(yǎng)是關(guān)鍵。因此,必須認真地執(zhí)行空壓機保養(yǎng)規(guī)程。在著手進行維護之前,至少做好以下準備：
1. 切斷主機電源并在電源開關(guān)處掛上標志。
2. 關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。（決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)）沸騰干燥機;也被稱為流化床;經(jīng)過30年的使用;改善;目前,在制藥、化工、食品、食品加工、等;越來越多的反映了其重要的作用。沸騰干燥技術(shù)的特殊性,不同的產(chǎn)品有不同的干燥過程和粉規(guī)則,可以不適用各種單一噴霧干燥機的要求。由于滿足要求1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計PLC控制；2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥效果顯著；4、 比傳統(tǒng)GFG型沸騰干燥機有更寬的流化范圍；5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團聚和干燥過程中形成的溝經(jīng)常用到干燥設(shè)備，普通的干燥設(shè)備的種類很多種，但是高性能的干燥機就很少了，比如說沸騰干燥機。在我們工作中，我們經(jīng)常在休息時候，就喜歡吃點東西，比如說看電影時候吃點爆米花的，還有其他的，但是人^近喜歡吃的就薯片吧，中國人對土豆為輔食，但是外國人對土豆卻有特別的情節(jié)，土豆泥、土豆塊、炸土豆等做成多種美食
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