消防员的糙汉文PO_日本里番口番全彩本子库_美女高潮潮喷流白浆视频在线观看_农村野战BBWXX_一边说嗯一边喘气是怎么声音

　　    振動(dòng)時(shí)效機(jī)理及裝置的原理及技術(shù)要求
　　1、振動(dòng)時(shí)效機(jī)理及裝置的原理
　　振動(dòng)時(shí)效機(jī)理
　　工件在毛坯制造及切削加工等過(guò)程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。振動(dòng)時(shí)效工藝是通過(guò)錘擊來(lái)消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動(dòng)應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，材料發(fā)生局部屈服，導(dǎo)致晶內(nèi)和晶界錯(cuò)位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過(guò)此過(guò)程，工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。
　　振動(dòng)時(shí)效裝置的原理
　　機(jī)械振動(dòng)時(shí)效裝置主要包括激振器、控制主機(jī)、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個(gè)激振力輸出水平，在一定頻率(轉(zhuǎn)速)范圍對(duì)任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負(fù)載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識(shí)別和輸出有關(guān)時(shí)效曲線及參數(shù)。
　　2、碟閥箱體振動(dòng)時(shí)效的工藝
　　振動(dòng)時(shí)效的效果取決于振動(dòng)時(shí)效的工藝的選擇。如圖2所示是一個(gè)冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結(jié)構(gòu)件，其形狀復(fù)雜，剛性相對(duì)大，凸凹面多，壁厚不均，殘余應(yīng)力大且分布繁雜。以前采用自然時(shí)效的工藝中存在很多的缺點(diǎn)，某公司自2005年開始采用振動(dòng)時(shí)效工藝以來(lái)，在產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面取得了很大的進(jìn)步。多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明:由于振動(dòng)時(shí)效的工藝比較復(fù)雜，必須對(duì)箱體類零件進(jìn)行振前的工藝分析，設(shè)計(jì)優(yōu)化振動(dòng)參數(shù)以提高振動(dòng)時(shí)效的效果。
　　工藝分析
　　按照振動(dòng)失效的工藝規(guī)范，對(duì)工件時(shí)效前應(yīng)進(jìn)行工藝分析，以達(dá)到節(jié)約電能和工作時(shí)間的目的。首先，應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、毛坯制造的工藝形式和過(guò)程，分析箱體的殘余應(yīng)力場(chǎng)的分布，尺寸精度要求，以及工作載荷，可能的失效原因等因素進(jìn)行分析，然后再?zèng)Q定實(shí)施振動(dòng)時(shí)效的工藝路線及時(shí)效重點(diǎn)部位。冶金蝶閥體一般按箱體類工件對(duì)待，該類工件的結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，受力條件惡劣。箱體毛坯一般是鑄造或焊接的構(gòu)件，對(duì)于鑄件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力應(yīng)根據(jù)鑄造工藝，如結(jié)構(gòu)形狀、澆口位置、壁厚薄及冷卻的情況來(lái)分析判斷應(yīng)力的情況。對(duì)組焊件來(lái)說(shuō)，各焊接件的先焊和后焊的次序、坡口的大小及焊縫的形狀和位置等，對(duì)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力大小和分布均有影響。
　　根據(jù)箱體在服役時(shí)的載荷情況來(lái)分析，箱體的承受的工作載荷往往較復(fù)雜，由于冶金蝶閥體在工作中主要承受彎曲變形，因此，該類工件失效振動(dòng)則主要采用彎曲振型。
　　1. 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)的選擇及技術(shù)要求和振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定辦法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金鋼，不銹鋼，鑄鐵，有色金屬（銅，鋁，鋅及其合金）等鑄件，鍛件，焊接件的振動(dòng)時(shí)效處理。
　　2. 術(shù)語(yǔ)
　　2.1 掃頻曲線-將激振器的頻率緩慢的由小調(diào)大的過(guò)程稱掃頻，隨著頻率的變化，工件振動(dòng)響應(yīng)發(fā)生變化，反映振動(dòng)響應(yīng)與頻率之間關(guān)系的曲線，稱掃頻曲線，如 a-f 稱振幅頻率曲線； a-f 稱加速度頻率曲線。 注：a表示振幅， a表示加速度， f表示頻率
　　2.2 激振點(diǎn)-振動(dòng)時(shí)效時(shí)，激振器在工件上的卡持點(diǎn)稱激振點(diǎn)。
　　3. 工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求
　　3.1 首先應(yīng)分析判斷出工件在激振頻率范圍內(nèi)的振型。
　　3.2 振動(dòng)時(shí)效裝置（設(shè)備）的選擇。
　　3.2.1 設(shè)備的較大激振頻率應(yīng)大于工件的較低固有頻率。
　　3.2.2 設(shè)備的較大激振頻率小于工件的較低固有頻率時(shí)，應(yīng)采取倍頻（或稱分頻），降頻等措施。
　　3.2.3 設(shè)備的激振力應(yīng)能使工件內(nèi)產(chǎn)生的較大動(dòng)應(yīng)力為工作應(yīng)力的1/3~2/3。
　　3.2.4 設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)掃頻，自動(dòng)記錄掃頻曲線，指示振動(dòng)加速度值和電機(jī)電流值的功能，穩(wěn)速精度應(yīng)達(dá)到±1r/min。
　　3.3 工件支撐，激振器的裝卡和加速度計(jì)安裝
　　3.3.1 為了使工件處于自由狀態(tài)，應(yīng)采取三點(diǎn)或四點(diǎn)彈性支撐工件，支撐位置應(yīng)在主振頻率的節(jié)線處或附近。為使工件成為兩端簡(jiǎn)支或懸臂，則應(yīng)采取剛性裝卡。
　　3.3.2 激振器應(yīng)剛性地固定在工件的剛度較強(qiáng)或振幅較大處，但不準(zhǔn)固定在工件的強(qiáng)度和剛度很低部位（如大的薄板平面等）。
　　3.3.3 懸臂裝卡的工件，一般應(yīng)掉頭進(jìn)行第二次振動(dòng)時(shí)效處理，特大工件，在其振動(dòng)響應(yīng)薄弱的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)振。
　　3.3.4 加速度計(jì)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離激振器并且振幅較大處。
　　3.4 工件的試振
　　3.4.1 選擇試振的工件不允許存在縮孔，夾渣，裂紋，虛焊等嚴(yán)重缺陷。
　　3.4.2 選擇激振器偏心檔位，應(yīng)滿足使工件產(chǎn)生較大振幅和設(shè)備不過(guò)載的要求，必要時(shí)先用手動(dòng)旋鈕尋找合適的偏心檔位。
　　3.4.3 一次掃頻，記錄工件的振幅頻率（a-f）曲線，測(cè)出各階共振頻率值，節(jié)線位置，波峰位置。
　　3.4.4 必要時(shí)通過(guò)調(diào)整支撐點(diǎn)，激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)的位置來(lái)激起較多的振型。
　　3.4.5 測(cè)定1~3個(gè)共振峰大的頻率在共振時(shí)的動(dòng)應(yīng)力峰值的大小。
　　3.4.6 選擇動(dòng)應(yīng)力大，頻率低的共振頻率作為主振頻率。
　　3.4.7 按主振型對(duì)支撐，拾振位置進(jìn)行較后調(diào)整。
　�。ㄗⅲ褐髡耦l率的振型稱為主振型。）
　　3.5 工件的主振
　　3.5.1 在亞共振區(qū)內(nèi)選擇主振峰峰值的1/3—2/3所對(duì)應(yīng)的頻率主振工件。
　　3.5.2 主振時(shí)設(shè)備的偏心檔位應(yīng)使工件的動(dòng)應(yīng)力峰值達(dá)到工作應(yīng)力的1/3~2/3，并使設(shè)備的輸出功率不超過(guò)額定功率的80%。
　　3.5.3 進(jìn)行振前掃頻，記錄振前的振幅頻率（a-f）曲線。
　　3.5.4 主振工件，記錄振幅時(shí)間（a-t）曲線。
　　3.5.5 起振后振幅時(shí)間（a-t）曲線上的振幅上升，然后變平或上升后下降然后再變平，從變平開始穩(wěn)定3-5min為振動(dòng)截止時(shí)間，一般累計(jì)振動(dòng)時(shí)間不超過(guò)40min。
　　3.5.6 進(jìn)行振后掃頻，記錄振幅頻率（a-f）曲線。
　　3.5.7 批量生產(chǎn)的工件可不作振前，振后掃頻。
　　3.5.8 有些工件可作多點(diǎn)激振處理，有些工件可用附振頻率作多頻共振輔助處理，是否調(diào)整支撐點(diǎn)，拾振點(diǎn)的位置視工件而定。
　　3.5.9 工件存在夾渣，縮孔，裂紋，虛焊等缺陷，在振動(dòng)時(shí)效中這類缺陷很快以裂紋擴(kuò)展的形式出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即中斷振動(dòng)時(shí)效處理，工件排出缺陷后，允許重新進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理。
　　3.6 振動(dòng)時(shí)效工藝卡和振動(dòng)時(shí)效操作記錄卡
　　3.6.1 批量生產(chǎn)的工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理時(shí)，必須制定“振動(dòng)時(shí)效工藝卡”，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行并填寫“振動(dòng)時(shí)效操作記錄卡”，再工件上作以振標(biāo)記。
　　3.6.2 “振動(dòng)時(shí)效工藝卡”應(yīng)按3.1-3.5條的要求，試驗(yàn)三件以上，找出規(guī)律后制定。
　　3.6.3 “振動(dòng)時(shí)效工藝卡”和“振動(dòng)時(shí)效操作記錄卡”的內(nèi)容和格式分別參照附錄。
　　3.7 鑄件振動(dòng)時(shí)效時(shí)應(yīng)使動(dòng)應(yīng)力方向盡量與易變型方向一致。
　　3.8 制訂焊接件振動(dòng)時(shí)效工藝時(shí)，應(yīng)明確工件上承受力的主要焊縫和聯(lián)系焊縫 ，振動(dòng)處理中，其振動(dòng)方向應(yīng)使工件承受力的主要焊縫處的動(dòng)應(yīng)力較大或較大。
　　4：振動(dòng)時(shí)效工藝效果評(píng)定方法
　　4.1 參數(shù)曲線評(píng)定法
　　4.1.1 振動(dòng)處理過(guò)程中從振幅時(shí)間（a-t）曲線和振前，振后振幅頻率（a-f）曲線的變化來(lái)監(jiān)測(cè)。
　　4.1.2 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。
　　a: 振幅時(shí)間（a-t）曲線上升后變平。
　　b: 振幅時(shí)間（a-t）曲線上升后下降然后變平。
　　c: 振幅頻率（a-f）曲線振后的比振前的峰值升高。
　　d: 振幅頻率（a-f）曲線振后的比振前的峰值點(diǎn)左移。
　　e: 振幅頻率（a-f）曲線振后的比振前的帶寬邊窄。
　　4.1.3 振動(dòng)處理過(guò)程中，如果不出現(xiàn)4.1.2條中所列的任一情況時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，按上述規(guī)定的條款再進(jìn)行時(shí)效處理后重新檢驗(yàn)。
　　4.2 殘余應(yīng)力的測(cè)試
　　4.2.1 推存使用盲孔法，x射線衍射法。
　　4.2.1.1 被振工件振前，振后的殘余應(yīng)力測(cè)定點(diǎn)數(shù)均應(yīng)大于5個(gè)點(diǎn)。
　　4.2.1.2 用振前，振后的應(yīng)力平均值（應(yīng)力水平）來(lái)計(jì)算應(yīng)力消除率，焊接件應(yīng)大于30%，鑄鍛件應(yīng)大于20%。
　　4.2.1.3 用振前，振后的較大應(yīng)力與較小應(yīng)力之差值來(lái)衡量均化程度，振后的計(jì)算值應(yīng)小于振前的計(jì)算值。
　　4.3 精度穩(wěn)定性檢測(cè)法
　　4.3.1以要求精度穩(wěn)定性為主的工件，振后應(yīng)進(jìn)行精度穩(wěn)定性檢驗(yàn)。
　　a. 精加工后檢驗(yàn)。
　　b. 長(zhǎng)期放置定期檢驗(yàn)尺寸穩(wěn)定性，再放置15天時(shí)一次檢驗(yàn)，以后每隔30天檢驗(yàn)一次，總的靜置時(shí)間應(yīng)在半年以上。
　　c. 在動(dòng)載荷后檢驗(yàn)。
　　應(yīng)根據(jù)具體情況選用上述條款。
　　4.3.2 各種檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。