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介紹幾種新型的干燥機(jī)和其干燥的原理知識(shí)
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飼料干燥的目的和方法
飼料干燥的目的就是除去飼料原料中多余的水分，以便于包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、加工和使用。干燥是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，不同的干燥對(duì)象有不同的干燥方法，所以必須根據(jù)飼料的不同組成和特性，來(lái)確定合理的干燥方法。干燥機(jī)的分類(lèi)方法很多，按干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)不同分類(lèi)，常用的干燥機(jī)有：噴霧干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、紅外線干燥機(jī)、高頻干燥機(jī)等。這些干燥機(jī)在飼料干燥工業(yè)中得到了廣泛地應(yīng)用，大大地支持了飼料工業(yè)的發(fā)展，其結(jié)構(gòu)及工作原理都已被我們所熟知。本文介紹幾種新興的干燥方法和干燥設(shè)備，以便大家了解干燥機(jī)的發(fā)展方向和前景。
新興干燥機(jī)
閃蒸干燥機(jī) 螺旋閃蒸干燥機(jī)，它主要由加料器、干燥室、旋風(fēng)分離器和布袋收集器組成。被干燥物料由加料器進(jìn)入干燥室內(nèi)，熱風(fēng)沿切線方向進(jìn)入干燥室，并以高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)由干燥室底向上流動(dòng)，與物料充分接觸，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)，在干燥室內(nèi)攪拌器的沖擊和高速旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規(guī)則的顆粒狀，較大未干的物料向室壁運(yùn)動(dòng)，由于其具有較大的沉降速度而落到干燥室的下部重復(fù)上述過(guò)程。隨著物料的被分散和物料間的相互撞擊，物料塊表面已干的顆粒將移向干燥室氣體旋轉(zhuǎn)軸心線，與氣流一起排放到物料收集器，從而得到粒度及干燥程度都很均勻的干燥產(chǎn)品。此干燥機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)是干燥效率高、能耗低、產(chǎn)品干燥均勻、結(jié)構(gòu)緊湊，將粉碎與干燥熔于一體。適用于干燥黏稠狀、膏狀、粉狀、濾餅狀物料。在飼料工業(yè)中，該干燥設(shè)備可以用于干燥血粉、肉骨粉、魚(yú)粉、蛋白質(zhì)膏劑、糟粕等。
螺旋振動(dòng)干燥機(jī) 該機(jī)由內(nèi)外筒、環(huán)狀孔板、振源等組成。兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)交叉布置，電機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，將產(chǎn)生垂直方向的激振力和繞垂直軸線的激振力偶矩，從而使干燥機(jī)體做鉛垂方向的直線振動(dòng)和繞鉛垂中心線做扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，兩個(gè)振動(dòng)的合成，使物料沿水平環(huán)狀孔板自上而下做連續(xù)跳躍運(yùn)動(dòng)。而干燥介質(zhì)由鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)口吹入干燥筒，自下而上通過(guò)各層孔板，穿過(guò)物料層。由于物料不斷地拋擲、翻轉(zhuǎn)，既可以避免物料粘著螺旋槽表面，又大大增加了物料與干燥介質(zhì)的接觸面積，從而強(qiáng)化了物料與干燥介質(zhì)的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程。螺旋振動(dòng)干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、適用物料范圍廣、干燥產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于干燥各種粒狀、粉狀、塊狀、片狀的物料。在飼料工業(yè)中，該干燥設(shè)備可以用于多種添加劑、酒糟、淀粉渣、植物蛋白等。
旋片式干燥機(jī) 該機(jī)屬于順流式干燥機(jī)。物料經(jīng)供料裝置投入回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，被安裝在筒內(nèi)的提料板將物料提到頂部落下，物料落下時(shí)被筒內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)的葉片破碎，如此往復(fù)，一直移動(dòng)到出口。與此同時(shí)由燃燒爐產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入筒內(nèi)同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經(jīng)出料端的輸送機(jī)排出。由于該干燥機(jī)內(nèi)置了破碎葉片，能使進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)的物料立即被打散，特別是有一定黏性的物料由大團(tuán)塊被破碎成小塊，并同熱風(fēng)接觸，帶出一部分水分，使之同熱風(fēng)充分接觸，加快干燥速度。該干燥機(jī)的特點(diǎn)是傳熱系數(shù)大、熱效率高、產(chǎn)品氧化變質(zhì)小、處理量大，適用于干燥各種顆粒狀、小塊狀、片狀高濕物料。在飼料工業(yè)中，該干燥設(shè)備可用于干燥雞牛豬糞、牧草、糟渣等。
新興干燥方法
真空冷凍干燥 我們知道水的固、液、氣三態(tài)是由壓力和溫度決定的，當(dāng)壓力下降到610Pa，溫度在0.0098℃時(shí)，水的三態(tài)可共存，此狀態(tài)點(diǎn)即為三相平衡點(diǎn)。當(dāng)壓力低于610Pa時(shí)，不論溫度如何變化，水的液態(tài)都不能存在。此時(shí)若對(duì)冰加熱，冰只能越過(guò)液態(tài)而直接升華成氣態(tài)。同樣，若保持溫度不變而降低壓力，也會(huì)得到同樣的結(jié)果。真空冷凍干燥即是根據(jù)水的這種性質(zhì)，利用制冷設(shè)備將物料先凍結(jié)成固態(tài)，再抽成真空使固態(tài)冰直接升華為氣態(tài)的水蒸汽，從而達(dá)到干燥的目的。冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)很多：低壓下物料不易氧化變質(zhì)，抑制一些細(xì)胞的活力；低溫下物料中熱敏性成分保留下來(lái)，可較大限度地保留物料中的原有成分；預(yù)凍時(shí)形成骨架，干燥后能保持物料原有形狀，形成多微孔結(jié)構(gòu)；復(fù)水性好，可迅速吸水復(fù)原，其品質(zhì)與干燥前基本相同。冷凍干燥的應(yīng)用范圍非常廣泛，但其成本相對(duì)較高，所以在選擇冷凍干燥時(shí)一定要考慮經(jīng)濟(jì)利益，不可盲目采用。目前真空冷凍干燥技術(shù)主要應(yīng)用于食品、醫(yī)藥和飼料添加劑等。
過(guò)熱蒸汽干燥 過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)是一種新興的節(jié)能干燥方法。它是利用過(guò)熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式。與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥相比，過(guò)熱蒸汽干燥是以水蒸氣作為干燥介質(zhì)，干燥機(jī)排除的廢氣也全部是水蒸氣，所以干燥過(guò)程中只有一種氣態(tài)成分存在，因此傳質(zhì)阻力非常小。同時(shí)排除的廢氣溫度保持在100℃以上，所以回收比較容易，可利用冷凝、壓縮等方法回收蒸汽的潛熱再加以利用，因而熱效率高。另外，由于水蒸氣的熱容量要比空氣大1倍，干燥介質(zhì)的消耗量明顯減少，故單位能耗低。過(guò)熱干燥技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)大、傳質(zhì)阻力小、蒸汽用量少、無(wú)爆炸和失火的危險(xiǎn)、有利于保護(hù)環(huán)境、滅菌消毒的作用等等。但過(guò)熱蒸汽干燥也有一定的應(yīng)用范圍，對(duì)熱敏性物料則此干燥方法不適宜，若回收不利則節(jié)能效果將受到極大影響，另外其成本也相對(duì)較高。在飼料工業(yè)中，過(guò)熱蒸汽干燥機(jī)技術(shù)可以應(yīng)用在酒糟、牧草等方面。 該干燥機(jī)是充氣室，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，產(chǎn)生壓力，同時(shí)風(fēng)溫可以用測(cè)溫的傳感器檢測(cè)，這樣可以實(shí)時(shí)控制具體的溫度，提高整體的工作質(zhì)量，為了保持原有的狀態(tài)，需要給各種部件做維護(hù)。 流化床設(shè)備部件： 1、定期打開(kāi)這種流化床干燥機(jī)的觀察窗及積料排旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。5、干燥室裝有分熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱源選擇能直接影響物料的干濕程度 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的烘干能力與物料的干濕程度有關(guān)，與熱源的選擇有關(guān)，同時(shí)與物料在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)的受熱面積也有關(guān)。高濕的物料，如果烘干不充分，烘干出來(lái)的物料就會(huì)略帶潮濕，而針對(duì)不同物料來(lái)選擇熱源，也是很關(guān)鍵的，受熱面積不夠，受熱不均勻也會(huì)影響物料被烘干的效果。目前的常規(guī)熱風(fēng)循環(huán)烘箱在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)以及主要干燥設(shè)備在國(guó)際市場(chǎng)，我們基本上可以有它自己的制造業(yè)在我國(guó)，這表明，進(jìn)口歷史的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的中國(guó)已經(jīng)走到了盡頭。但仍有一些問(wèn)題和隱憂。企業(yè)分布集中 中國(guó)熱風(fēng)循環(huán)烘箱生產(chǎn)企業(yè)大多逐漸從早期的工業(yè)企業(yè)，地理位置相對(duì)集中，人員結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的缺陷。到目前為止，該企業(yè)主擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化，自動(dòng)化控制水平高。因此，在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合擠壓造粒機(jī)造粒生產(chǎn)過(guò)程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)
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