| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
擠壓造粒機(jī)組常見(jiàn)故障處理
|
機(jī)械設(shè)備的使用中都會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的故障，這是避免不了的，每一款設(shè)備都會(huì)有，當(dāng)然設(shè)備不同出現(xiàn)的故障也就不大一樣了，但是故障還是會(huì)有的比如電路上的，機(jī)械磨損等，這些故障對(duì)于一個(gè)合格的操作者來(lái)說(shuō)都應(yīng)該了解，這樣才可以很好的駕馭一款機(jī)械設(shè)備，讓我們一起來(lái)了解一下擠壓造粒機(jī)組常見(jiàn)的故障處理。
擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周?chē)髿獾脑踊蚍肿铀柡停律傻谋砻嫦嗷ソ佑|，就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過(guò)程的較后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn) 。
擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化，自動(dòng)化控制水平高。因此，在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過(guò)程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見(jiàn)原因進(jìn)行分析判斷，制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法，從而確保擠壓造粒機(jī)組長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行。
故障原因
在擠壓造粒機(jī)組中，導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開(kāi)，機(jī)組聯(lián)鎖停車(chē)的原因可分為四大類(lèi)：
主電機(jī)系統(tǒng)故障
1、主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；2、主電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；3、主電機(jī)軸承溫度過(guò)高；4、主電機(jī)繞組溫度過(guò)高；5、主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過(guò)高；6、主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口流量過(guò)低；7、主電機(jī)軸承潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；8、主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過(guò)高等。
傳動(dòng)系統(tǒng)故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過(guò)高；3、摩擦離合器速度差過(guò)大；4、齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口壓力過(guò)低；5、齒輪箱潤(rùn)滑油泵出口油溫過(guò)高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。
擠壓造粒機(jī)組螺桿工藝段故障
1、節(jié)流閥前后熔體壓力過(guò)高；2、機(jī)頭熔體壓力過(guò)高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過(guò)大；4、開(kāi)車(chē)閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。
水下切粒系統(tǒng)故障
1、切粒電機(jī)繞組溫度過(guò)高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低；3、切粒機(jī)扭矩過(guò)高；4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；5、顆粒水壓力過(guò)高或過(guò)低；6、顆粒水流量過(guò)低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過(guò)低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過(guò)低等。
在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等。下文將對(duì)這些常見(jiàn)的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。
常見(jiàn)故障原因分析及解決措施
主電機(jī)扭矩過(guò)高
原因分析：
油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。
解決措施：
定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，首次開(kāi)車(chē)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開(kāi)車(chē)瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量。
主電機(jī)扭矩過(guò)低
原因分析：
喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)低。
解決措施：
檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。
摩擦離合器故障
原因分析：
主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過(guò)低，摩擦盤(pán)、摩擦片過(guò)熱，摩擦盤(pán)與摩擦片老化，摩擦盤(pán)的空氣壓力過(guò)低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開(kāi)。
解決措施：
主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間較短為30分鐘；在夏季時(shí)，反覆兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤(pán)表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤(pán)、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤(pán)與摩擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析：
過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開(kāi)孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過(guò)高。
解決措施：
生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開(kāi)度以減少背壓；及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動(dòng)性。擠壓機(jī)停車(chē)之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后，徹底沖洗清理模板。
水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析：
切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過(guò)低，切粒機(jī)振動(dòng)過(guò)大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過(guò)高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車(chē)從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車(chē)。
解決措施：
停車(chē)后，目視檢查切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門(mén)。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙�？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過(guò)早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。
若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來(lái)匯編成故障診斷軟件，則能為擠壓造粒機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。
上面一一說(shuō)明了，一些常見(jiàn)的故障和故障的排除方法，我們可以記住這些東西，在以后的工作中或許我們可能要遇到，這樣的話，我們就可以從容的去面對(duì)，然后比較輕松地把故障解決掉了。閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)原理及適用范圍
閃蒸干燥機(jī)以其干燥速度快而得名，其特點(diǎn)是干燥一些膏糊狀、稀泥漿狀物料，主要在一些工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用比較多，像染料，陶瓷，農(nóng)藥等行業(yè)都在使用閃蒸干燥機(jī)作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要設(shè)備使用。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下閃蒸干燥機(jī)沸騰制粒干燥機(jī)可適用于以下方面：制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等；其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等；粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 l 廣泛使用的干燥系統(tǒng)之一是氣動(dòng)干燥，也稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，用于傳熱和傳質(zhì)的大表面積以及在這些單元處發(fā)生的高對(duì)流傳熱和傳質(zhì)系數(shù)導(dǎo)致高干燥速率并因此具有高干燥能力，待干燥的顆粒的尺寸通常在10-500mm的范圍內(nèi)。 這些類(lèi)型的干燥器的特征 沸騰干燥機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，沸騰干燥機(jī)是目前國(guó)際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備，是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(即一步制粒機(jī))。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。沸騰干燥機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封沸騰干燥設(shè)備，基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過(guò)程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外，其捕集的過(guò)程就有大量的超細(xì)粉的產(chǎn)生，不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中，沸騰干燥的整個(gè)過(guò)程均伴有超細(xì)的粉體運(yùn)動(dòng)。然而，粉體運(yùn)動(dòng)存在的過(guò)程常伴有靜電和粉塵爆炸的二
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品：
· 最新行業(yè)資訊：
· 鄭重聲明：
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳播更多信息，并不代表本站觀點(diǎn)，本站無(wú)法對(duì)其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問(wèn)題，并非出于本站故意！在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會(huì)在第一時(shí)間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|
