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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
在進(jìn)入干燥機(jī)之前,紙漿必須正確分配并起毛。這樣可以確保在干燥的熱空氣和濕紙漿之間實(shí)現(xiàn)更好的熱量和水分傳輸。絨毛分為兩個(gè)階段:1)雙絞線壓成細(xì)顆粒后,尖刺輥將其切碎;2)然后將紙漿送入精磨機(jī),在其中將其打漿在轉(zhuǎn)盤和帶有特殊圖案的靜態(tài)板之間。 先用雙線壓榨機(jī)將紙漿懸浮液脫水至高約50%的干燥度。然后將紙漿起毛成小塊,然后放入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)中,在干燥的同時(shí)通過(guò)熱風(fēng)將其氣動(dòng)輸送。閃蒸干燥器具有多達(dá)三個(gè)干熱風(fēng)循環(huán)烘箱使用非常廣泛,可以適用于各種類型物料的烘干。那么如何選擇一款合適的熱風(fēng)循環(huán)烘箱呢?需要考慮以下幾個(gè)因素: 1、烘干能力,也就是指熱風(fēng)循環(huán)烘箱的型號(hào)大小,烘干能力的大小由一些因素影響,如:電熱功率的大小、生產(chǎn)物料的特點(diǎn)、生產(chǎn)****空間。當(dāng)然,直觀的只需看烘箱的烘車數(shù)量就可知該烘箱的烘干能力,熱風(fēng)循環(huán)烘箱多多種型號(hào),有單門單車,兩門兩車,兩門四車,四門八車以及非標(biāo)設(shè)計(jì)的型沸騰干燥機(jī)從形式上來(lái)說(shuō)是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備,與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比 ,能耗確實(shí)要大一些,但如果采取一些措施,則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建 議:(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面 法蘭連接,密封效果較差,建議設(shè)計(jì)時(shí)改用凹凸面法蘭連接;進(jìn)口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱,鋼管雖可節(jié)約材料成本,但換熱 效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。  這種振動(dòng)流化床干燥機(jī)提高了篩板的使用壽命,延長(zhǎng)了整機(jī)的維護(hù)壽命,大大延長(zhǎng)了使用壽命。然而,在振動(dòng)篩的使用中,會(huì)出現(xiàn)退漿,影響正常使用。因此,我們需要知道如何解決這個(gè)問(wèn)題,以確保正常生產(chǎn)。  振動(dòng)流化床干燥機(jī)退漿:  1、選擇的篩網(wǎng)目數(shù)不合理;每個(gè)振動(dòng)篩的處理量為50L/s。這是因?yàn)樘幚砹繙y(cè)試的條件是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,選擇60個(gè)目的屏如果使用無(wú)氣噴涂機(jī)采用紅色氧化鐵,底漆10薄量15%的丙酮,二甲苯或合成減速機(jī)。開(kāi)始變薄與小的溶劑盡可能添加更多的需要直到你獲得正確的一致性!   娡考t色氧化鐵的表面上2000磅的^低工作壓力,使用至少兩度紅色氧化鐵對(duì)金屬提供足夠的底涂層,每一層都會(huì)通過(guò)閃蒸干燥機(jī)瞬間干燥,在2小時(shí)左右,但不能完全固化約6小時(shí)。直到紅色氧化鐵干了16小時(shí)和24小時(shí)之間,經(jīng)常檢查對(duì)干燥時(shí)間的具體說(shuō)明制造商的標(biāo)簽。
   
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PLC對(duì)藥丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)的改造

藥丸包衣質(zhì)粒機(jī)是制藥行業(yè)的一款非常重要的設(shè)備,它的好壞直接影響著制藥行業(yè)的發(fā)展,制藥行業(yè)在發(fā)展所以藥丸包衣質(zhì)粒機(jī)也需要跟的上社會(huì)進(jìn)步的步伐,讓我們看一下P對(duì)藥丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)的改造使藥丸包衣制粒機(jī)有了哪些改進(jìn)的地方。
  醫(yī)藥小丸包衣制粒機(jī)是用于實(shí)驗(yàn)室或小批量生產(chǎn)小丸顆粒的制藥設(shè)備。由于實(shí)驗(yàn)室原有的控制系統(tǒng)使用的是十年前的人機(jī)界面和PLC,故其硬件均已老化,性能下降,在運(yùn)行的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)死機(jī)、黑屏、重啟動(dòng),甚至某些畫面參數(shù)不能修改;同時(shí)由于無(wú)相應(yīng)的PLC編程器、編程軟件和人機(jī)界面軟件,因此可維修性也差。為了解決這些問(wèn)題,我們采用西門子S7-200PLC和北京亞控公司的組態(tài)王6.05工控組態(tài)軟件 的控制方案對(duì)小丸包衣制粒機(jī)的控制系統(tǒng)作了改進(jìn)。
  小丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)組成:小丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)組成如圖1所示。小丸包衣制粒機(jī)是專門用于實(shí)驗(yàn)室或車間小批量生產(chǎn)的。藥粉或類似的物料能在流化床中進(jìn)行干燥、制粒以及包衣等過(guò)程。流化床物料容器底部裝有篩網(wǎng),藥粉或小丸顆粒等類似的物料被盛放在篩網(wǎng)上。流動(dòng)的空氣經(jīng)過(guò)濾處理后經(jīng)容器底部的篩網(wǎng)向上流過(guò),當(dāng)流速達(dá)到一定速度時(shí),顆粒(藥粉)就會(huì)被空氣托起,床內(nèi)粒子就開(kāi)始流化起來(lái),形成流化床。流化床內(nèi)的顆粒(藥粉)在容器中劇烈攪動(dòng),并延伸到容器的擴(kuò)展區(qū),細(xì)微的粉末或輕微的顆粒則被粘附在袋式過(guò)濾器上。為了防止袋式過(guò)濾器的堵塞,控制濾袋升降的氣缸會(huì)有一個(gè)間歇的抖動(dòng)操控?諝饨(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器、控制風(fēng)量大小的風(fēng)門和風(fēng)道被風(fēng)機(jī)引出室外的大氣中。在這個(gè)過(guò)程中,流化床容器內(nèi)的微粒能完全充分的與空氣流接觸,并且攪動(dòng)劇烈,因而能夠很好的完成充分干燥,良好制粒,精致包衣等制藥過(guò)程。
  系統(tǒng)主要控制要求:小丸包衣制粒機(jī)操作的基本控制要求包括五個(gè)方面。(1) 產(chǎn)品溫度控制。通過(guò)控制進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)控制產(chǎn)品溫度。進(jìn)風(fēng)溫度控制精度為±3℃,產(chǎn)品溫度控制精度為±2℃。(2) 進(jìn)風(fēng)風(fēng)量的控制,控制精度為±40m3/h。 霧化壓力的控制,即噴液裝置噴射壓力的控制,控制精度為±0.1bar。(4) 密封壓力的控制,產(chǎn)品容器必須與擴(kuò)展倉(cāng)密封,形成一個(gè)密閉的流化床反應(yīng)器。采用油壓裝置進(jìn)行密封,密封壓力在35-70bar之間。(5) 濾袋的抖動(dòng)控制,抖動(dòng)有單濾袋抖動(dòng)和雙濾袋抖動(dòng),有手動(dòng)抖袋和自動(dòng)抖袋。
  控制方案的選擇
  兩種不同方案的比較
  在滿足控制要求的前提下,控制系統(tǒng)硬件設(shè)備的選擇應(yīng)該追求較佳的性能價(jià)格比。由于該機(jī)器的使用頻率不高,平均每月一次,同時(shí)環(huán)境良好,因此采用PC+PLC的控制方案。當(dāng)機(jī)器不用時(shí),PC機(jī)可作它用。換句話說(shuō),利用公用PC機(jī)即可作人機(jī)界面。
  PLC硬件配置:根據(jù)前面對(duì)控制系統(tǒng)的要求,選用西門子S7-200系列PLC。S7-200系列PLC體積小,重量輕、安裝方便、功能齊全、配置靈活、運(yùn)行可靠、編程簡(jiǎn)單,具有可觀的經(jīng)濟(jì)性和更強(qiáng)的適應(yīng)性,完全可以滿足上述控制要求。
  人機(jī)界面組態(tài)軟件:組態(tài)軟件選擇組態(tài)王6.05。這是一款具有易用性、開(kāi)放性和集成能力的通用組態(tài)軟件。組態(tài)王使用簡(jiǎn)單,適合各種簡(jiǎn)單和復(fù)雜的任務(wù)。只需要進(jìn)行填表式操作,即可生成適合于用戶的“監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”,可有效用于控制自動(dòng)化過(guò)程, 組態(tài)王6.05版是在Windows2000的平臺(tái)上運(yùn)行的,因此選用組態(tài)王是較為完善和方便的選擇。整個(gè)控制系統(tǒng)的構(gòu)成如圖2所示:
  系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì):控制系統(tǒng)選用西門子S7-200系列PLC,選用了中央處理單元模塊CPU224、數(shù)字量擴(kuò)展模塊EM223、模擬量輸入模塊EM231、模擬量輸出模EM232、模擬量輸入輸出模塊EM235。其中的中央處理單元模塊CPU224外部接線圖如圖3所示、輸入輸出地址分配如表2所示:
  系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
  PLC程序設(shè)計(jì)
  主程序框圖如圖4所示,其中子程序0為初始化程序,子程序1為檢查擴(kuò)展模塊是否正常,子程序2為模擬量采樣子程序,子程序3為對(duì)各執(zhí)行設(shè)備輸出的采樣,子程序4為對(duì)各被控量和執(zhí)行設(shè)備異常的報(bào)警子程序。
  人機(jī)界面組態(tài):組態(tài)軟件選擇北京亞控公司的基于WINDOWS2000平臺(tái)的工業(yè)控制組態(tài)軟件“組態(tài)王”6.05版。只需要進(jìn)行正常通信設(shè)置和填表式操作即可完成人機(jī)界面組態(tài)。運(yùn)行組態(tài)畫面程序和PLC用戶程序,根據(jù)小丸機(jī)操作的順序功能,點(diǎn)擊組態(tài)畫面上的各個(gè)按鈕,通過(guò)模塊上各輸出位對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管,觀察各輸出信號(hào)的變化是否滿足設(shè)計(jì)的要求。組態(tài)畫面設(shè)計(jì)了設(shè)備控制、過(guò)程控制、過(guò)程參數(shù)等畫面。
  PLC對(duì)藥丸包衣制粒機(jī)系統(tǒng)的改造使得藥丸包衣制粒機(jī)更加完善了,操作也簡(jiǎn)單了許多,它的體積,售價(jià)也相對(duì)比較便宜,得到很多消費(fèi)者制藥廠的親睞。  沸騰的常規(guī)意義上的核沸騰狀態(tài)的特征在于,由于過(guò)熱的液體通過(guò)離開(kāi)的蒸汽氣泡從加熱表面帶走,從加熱表面到整體的傳熱速率非常大。如果加熱功率增加,則加熱表面的溫度隨著熱通量而增加。當(dāng)來(lái)自干燥機(jī)的熱通量達(dá)到閾值qCHF(臨界熱通量CHF)時(shí),蒸汽氣泡突然形成覆蓋加熱表面并將液體與大部  原料喂入機(jī)從設(shè)備的進(jìn)口和不斷向前沿水平方向振動(dòng)下的動(dòng)力。熱風(fēng)穿過(guò)流化床交換生,然后濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵從出氣口排出,干燥物料由排料口排出。  應(yīng)用范圍  醫(yī)藥化工:各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、酚、蘋果酸、馬來(lái)酸。  了解哪些原因會(huì)導(dǎo)致閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)能力有影響 的閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)能力受到影響是一個(gè)大家都十分關(guān)注的問(wèn)題,因?yàn)楸娝苤,如果生產(chǎn)能力受到了影響,那么閃蒸干燥機(jī)的工作能力將大大降低,而讓閃蒸干燥機(jī)受到影響的原因往往是在物料反面。振動(dòng)流化床干燥機(jī)日常維護(hù)1、設(shè)備的視覺(jué)檢查 啟動(dòng)前檢查機(jī)器外部有無(wú)損壞或變形,檢查所有接地線是否都已正確連接。2、檢查物料容器及艙內(nèi)有無(wú)劃傷或變形。3、檢查網(wǎng)帶有無(wú)異味,并及時(shí)清理。4、緊急制動(dòng)按鈕檢查 操作之前要檢查緊急制動(dòng)按鈕是否操作正確。5、確定設(shè)備已經(jīng)可以進(jìn)行操作之后,依次按下每個(gè)緊急制動(dòng)按熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管,有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,因?yàn)椴还芎嫦涫裁唇Y(jié)構(gòu), 風(fēng)向水平還是垂直,歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán),所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,如電熱鼓風(fēng)烘箱,對(duì)開(kāi)門高溫滅菌烘箱等。但是一般行業(yè)中所稱熱風(fēng)循環(huán)烘箱大多數(shù)還是特指如上圖所示的烘箱,其它烘箱都是由上圖烘箱演變而來(lái),比如有

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