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微波真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理及性能特點(diǎn)
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微波真空干燥機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理及性能特點(diǎn)
我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)干燥設(shè)備的時(shí)候，一般選擇的都是那些在市場(chǎng)上推出很多年，技術(shù)相對(duì)成熟的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)就是技術(shù)成熟，維修方便。但這種設(shè)備也有其缺點(diǎn)，就是設(shè)備技術(shù)升級(jí)慢，設(shè)備工藝落后。這對(duì)于一些新型物料的干燥，就有些吃力了。那為什么不選擇新型干燥機(jī)呢，這主要還是一些用戶對(duì)新型設(shè)備不了解，不放心，怕購(gòu)買(mǎi)以后出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題無(wú)法處理。為此日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下新型微波真空干燥設(shè)備的幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)。
微波真空低溫干燥設(shè)備特點(diǎn)
微波真空低溫干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率 低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過(guò)程中，具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，微波真空低溫干燥設(shè)備市一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多 學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是對(duì)干燥過(guò)程中物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過(guò)程的深入研究基礎(chǔ)上的，發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。 微波真空干燥設(shè)備由微波發(fā)生器、真空干燥腔、物料旋轉(zhuǎn)盤(pán)、真空系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。
如下是微波真空低溫干燥設(shè)備的幾大優(yōu)點(diǎn)：
1、高效常規(guī)的真空干燥機(jī)設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻由于微波加熱，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4、備體積小，安裝維修方便 ，不用占太大的場(chǎng)地。
5、產(chǎn)品質(zhì)量好，微波真空干燥設(shè)備在延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長(zhǎng)。
本文主要闡述了微波真空低溫干燥設(shè)備的性能特點(diǎn)，通過(guò)介紹發(fā)現(xiàn)微波真空低溫干燥設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比優(yōu)勢(shì)明顯，這主要原因是微波真空低溫干燥設(shè)備是在傳統(tǒng)老設(shè)備的基礎(chǔ)上研發(fā)的新型設(shè)備，因此其設(shè)備優(yōu)點(diǎn)更加突出。四門(mén)八車烘箱的工作原理： 熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開(kāi)關(guān)門(mén)動(dòng)作引起溫度值發(fā)XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，熱空氣進(jìn)入的干燥機(jī)中切線方向的底部。下攪拌器的驅(qū)動(dòng)，一個(gè)強(qiáng)大的風(fēng)場(chǎng)形成。膏狀物料進(jìn)入通過(guò)螺旋加料干燥機(jī)。根據(jù)的強(qiáng)大功能葉片的高速，物料的打擊，摩擦和剪切力的作用下。塊狀態(tài)的材料將很快與熱空氣充分接觸，材料被加熱和干燥。所述的脫水后的干燥物料會(huì)上升與熱空氣流。步驟環(huán)將停止，并保持旋磨閃蒸干燥機(jī)的工作原理與優(yōu)勢(shì)
閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時(shí)間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。閃蒸干燥機(jī)有機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級(jí)技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技香蘭素沸騰干燥機(jī)由加料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機(jī)、除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，濕物料由料斗給料進(jìn)沸騰床干燥機(jī)，物料在干燥室中與熱風(fēng)相遇，形成流態(tài)化，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，被除塵布袋回收。成品物料經(jīng)出料閘板閥、出料蝶閥排出到包裝系統(tǒng)。香蘭素沸騰干燥機(jī)截 社會(huì)在快速發(fā)展，各項(xiàng)科學(xué)技術(shù)也在不斷進(jìn)步，為了能夠跟上快節(jié)奏的現(xiàn)代化社會(huì)，干燥機(jī)的種類也在增多，干燥技術(shù)也在提升，新型的干燥機(jī)隨之出現(xiàn)大家面前，服務(wù)于人們的方方面面，當(dāng)然它們的工作原理
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