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我國(guó)的真空干燥應(yīng)用的情況
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真空干燥機(jī)在我國(guó)的干燥設(shè)備的發(fā)展，算是一個(gè)里程碑的角色，以前干燥只是普通物品的干燥，在干燥方面了很多要求高的干燥物品就沒有辦法了，但是我國(guó)在中醫(yī)藥方面很有特色，要生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品對(duì)我國(guó)干燥設(shè)備就是一個(gè)挑戰(zhàn)，隨著不斷研究，終于出現(xiàn)了真空干燥機(jī)，解決了這些問題，我們了解一下：
真空干燥過程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個(gè)干燥過程的工藝參數(shù)。
隨著微型計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，許多領(lǐng)域都引入了計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢測(cè)與控制技術(shù)，而且對(duì)計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)的要求也越來越高，各種靈活的組態(tài)軟件應(yīng)運(yùn)而生。MCGS（Monitor and Control Generated System，通用監(jiān)控系統(tǒng)）是一套用于快速構(gòu)建和生成計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件，它能夠基于Microsoft（各種32 位Windows平臺(tái)）上運(yùn)行，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集處理，以動(dòng)畫顯示、真空干燥報(bào)警處理、流程控制、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線和報(bào)表輸出等多種方式向用戶提供解決實(shí)際工程問題的方案，它充分利用了Windows圖形功能完備、界面一致性好、易學(xué)易用的特點(diǎn)，比以往使用專用機(jī)開發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)更具有通用性，在自動(dòng)化領(lǐng)域有著更廣泛的應(yīng)用。
在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或較終產(chǎn)品）的合成工藝?yán)�，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備，如過濾離心機(jī)、真空（或壓力）過濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇較佳的機(jī)械分離設(shè)備類型，真空干燥主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個(gè)機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機(jī)或過濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在 5 %~ 80 % （重量）范圍內(nèi)。因此，完成機(jī)械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅(qū)動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對(duì)于接觸干燥。 沒有必要設(shè)計(jì)一種只在較低壓力和較高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng), 因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。
混料干燥器可以設(shè)置在真空下操作，實(shí)現(xiàn)真空干燥的諸多優(yōu)點(diǎn)。以下將對(duì)連續(xù)真空干燥的設(shè)置和操作進(jìn)行介紹。
通過自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用和改進(jìn)，真空干燥機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中運(yùn)行可靠,生產(chǎn)能力穩(wěn)定，干燥后物料含水率≤5%。隨著中藥產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，真空干燥機(jī)在干燥方面的優(yōu)點(diǎn)，將被更多的企業(yè)認(rèn)可，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊�；ぴ蠈Ｓ脽犸L(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3~7%提高到目前的35~45%，^高熱效率可達(dá)50%。CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計(jì)成功，使我國(guó)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達(dá)到了國(guó)內(nèi)外^。為我國(guó)節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。1990年由國(guó)家醫(yī)藥 臥式混合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及挑選使用方法
臥式混合機(jī)是混合設(shè)備中，一種使用較為廣泛的混合設(shè)備，它的特點(diǎn)是混合效率高，質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量少。在各行各業(yè)都有應(yīng)用，像化肥、食品、化學(xué)品、飼料、等都在使用這種設(shè)備。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家詳細(xì)介紹一下 中國(guó)干燥設(shè)備,烘干機(jī)等在海內(nèi)市場(chǎng)據(jù)有率將達(dá)到90%。目前，機(jī)能存在題目的區(qū)域重點(diǎn)和技術(shù)立異能力的方法有兩種。分布集中的企業(yè)在中國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)的大多數(shù)出產(chǎn)企業(yè)在該行業(yè)的基礎(chǔ)上逐步產(chǎn)生早期企業(yè)，相對(duì)集中的地輿位置，職員結(jié)構(gòu)存在的嚴(yán)峻缺陷。到目前為止，企業(yè)主要分布在江蘇，浙江，上近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥器的使用，標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥器則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥器，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥器。20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開 國(guó)內(nèi)中藥企業(yè)常用的浸膏干燥設(shè)備是箱式干燥和噴霧干燥。箱式干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮；噴霧干燥的粉劑致密而水溶性差，干燥溫度高，熱敏感性的物質(zhì)容易被破壞，多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難。近幾年，一種自動(dòng)真空履帶干燥機(jī)開始應(yīng)用生產(chǎn)。與箱式干燥相
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