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多層振動流化床干燥機和干燥機的應(yīng)用
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多層振動流化床干燥機概述
多層振動流化床干燥器是在(單層)振動流化床干燥機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型高效節(jié)能型干燥裝置。振動流化床(單層)在國外早在50年代就開始研究，并用于生產(chǎn)。如丹麥尼羅公司首先成功地應(yīng)用于奶粉生產(chǎn)，并取得了專利。我國到80年代才開始引進和研究，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、食鹽、化工，飼料工業(yè)的干燥、冷卻、造粒生產(chǎn)上。我們從1993年開始研究多層振動流化干燥器，1997年首先在內(nèi)江活性炭廠應(yīng)用成功，1998年獲得國家專利。
多層振動流化床干燥機工作原理及優(yōu)點
所謂振動流化床就是在普通流化床上施加振動而成。物料(粉狀、粒狀、條狀等)放在振動輸料板上。較初隨著振動加速度。的增加，料層被振實；當a值接近重力加速度g(9.81m/s2)時，料層密度達到較大：當進一步提高振動加速度，則料層開始膨脹，并出現(xiàn)所謂的振動流態(tài)化狀態(tài)。這時放在輸料板上的物料產(chǎn)生強烈的混和，并且很容易作水平和傾斜移動。在此條件下，利用對流、傳導(dǎo)、輻射向料層供給熱量，即可達到干燥的目的。因此振動流化床是在振動加速度大于重力加速度的條件下完成物料輸送、干燥、冷卻、造粒的一種單元操作設(shè)備。普通流化床的物料輸送和流化，完全是靠風力來完成的；振動流化床物料的輸送是由振動來完成的，供給的熱風只用來傳熱和傳質(zhì)，這樣就可以明顯降低能量消耗。另外，由于床層的強烈振動，使傳熱和傳質(zhì)的阻力也減小了。據(jù)Zaitsev等人報導(dǎo)，振動流化床中的干燥速率比對流流化床高1.5-2.5倍。Osinkii等人發(fā)現(xiàn)，在恒速干燥階段與固定床相比干燥速率提高6倍，而在降速干燥階段，臨界含水量也因振動而降低。Smekovskaya認為振動能調(diào)整固體毛細管中所含水分的共振頻率，使由次分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動而部分被排除。
但振動流化床干燥器多數(shù)情況下是在低料層下操作，單層床介質(zhì)與干燥物料的接觸效率不一定良好，因而采用多層來提高接觸效率。多層振動流化床不僅具備單層振動流化床的各種特性，而且由于設(shè)置了多層分布板(輸料板)，使熱風能多次穿過物料層，供熱介質(zhì)的熱量得到了充分利用，在采用較高溫度干燥的場合其節(jié)能效果更為顯著。多層振動流化床干燥器為逆流操作，物料在床內(nèi)移動路徑長， 所以可以干燥含濕量很高的物料，并可以一次干燥到很低的含水率(低于0.1%)，因而可以用來干燥那些原本要求預(yù)干燥的高濕物料。分布板多層疊加，減少了設(shè)備占地面積，相應(yīng)降低了造價。
振動流化床干燥器不僅有利于傳熱和傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相當穩(wěn)定的流體力學(xué)條件下工作，以至使不易流化或流化時易產(chǎn)生大量塊團或高分散物料也能順利干燥，克服了普通流化床易產(chǎn)生返混、溝流、粘壁等現(xiàn)象，真正做到了被理想流體力學(xué)稱之為活塞流的流動。
多層振動流化床干燥機結(jié)構(gòu)
多層振動流化床干燥機由分布板、加料機構(gòu)、出料機構(gòu)、進出風系統(tǒng)及振動源組成。床體分上、中、下三層，如分布板層數(shù)較多，中層又可分解成若干層，分布板傾斜或水平布置在床體中間。待干燥物料由料斗經(jīng)加料裝置均勻地加到分布板上，在振動和氣流共同作用下，物料以活塞流形態(tài)向前輸送。分布板每層之間設(shè)置一組落料閥，物料能順利通過進入下層分布板，但能阻止熱風通過。熱風從下箱體側(cè)面進入，經(jīng)過氣體分布器后均勻進入下箱體，熱風自下向上層層穿過分布板，與每層分布板上的物料進行熱量和物質(zhì)的交換。振動是由兩臺振動電機產(chǎn)生的，調(diào)整振動電機偏心塊的夾角，可以無級調(diào)整電機的激振力與振動床的振幅。轉(zhuǎn)動振動電機的安裝角，可改變電機激振力的方向。改變振幅和振動力方向均可改變物料在分布板上的移動速度，從而改變物料在振動床上的停留時間。
多層振動流化床干燥機應(yīng)用
多層振動流化床干燥器是一種通用型干燥設(shè)備，單層振動流化床能干燥的物料多層振動流化床同樣能干燥，尤其含濕量特別高的物料，一次便能干燥到所需含水率，因此可以預(yù)見多層振動流化床具有廣泛的應(yīng)用前途。
結(jié)論
多層振動流化床干燥機在活性炭干燥中經(jīng)初步應(yīng)用，與現(xiàn)有干燥設(shè)備相比表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性：
節(jié)能 僅活性炭為例，比外熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥節(jié)量能50%。
干燥強度大，占地面積小，設(shè)備投資小 本設(shè)備占地面積僅是單層床的2/3左右，是回轉(zhuǎn)圓筒的1/2。
減少產(chǎn)品損耗 活性炭干燥通常使用平板爐干燥，敞開式烘干，人工翻炒，經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計活性炭僅飛揚損失5%-7%。外熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥器同樣有大量的碳飛散，多層振動流化床負壓操作，細粉回收，僅此一項一個年產(chǎn)500t的活性炭廠一年就可收回干燥設(shè)備的全部投資。
提高了產(chǎn)品質(zhì)量 本設(shè)備采用不銹鋼制造，負壓操作，間接加熱，不受環(huán)境污染，產(chǎn)品尤其是顆粒炭不受磨損，可保持完整的顆粒，炭粒表面的粉塵在干燥中被吹凈，提高了產(chǎn)品的凈度。產(chǎn)品中含有的細沙粒經(jīng)分布孔落入下箱體，從而減少了產(chǎn)品的灰粉。據(jù)福建青杉炭素公司統(tǒng)計，可使產(chǎn)品的灰粉從4%下降到2.5%以下。
改善了環(huán)境，減輕了勞動強度 該設(shè)備僅需二人操作(包括燒熱風爐)，車間內(nèi)幾乎看不到炭粉飛揚，二級除塵，除塵效率達到99%以上。振動流化床是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常供物料^終干燥之用。這種設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工序。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用，雖然這項技術(shù)基本成熟并已形成了系列化，但是振動流化床 通過僅在流化氣體和產(chǎn)物之間的對流熱和質(zhì)量傳遞在產(chǎn)品室中進行干燥和冷卻；根據(jù)流化床尺寸，提供兩種不同的設(shè)計，如單質(zhì)量或雙質(zhì)量振動系統(tǒng)。 根據(jù)分類，屬于C類材料的微米級粘性顆粒的干燥總是具有挑戰(zhàn)性；設(shè)計了中試規(guī)模容量的攪拌式流化床干燥 干燥設(shè)備在炒貨中的應(yīng)用
瓜子，栗子，花生，大家都吃過，制作的過程大家也應(yīng)該知道，都是采用大鍋炒制，但這種炒制方式，產(chǎn)量低，效率慢，而且炒制品質(zhì)還不容易掌控，對于大規(guī)模量產(chǎn)非常不適合。但隨著技術(shù)的發(fā)展，【返回】
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