在我國的工業(yè)中，我認(rèn)為較重要的，較基礎(chǔ)的的是就是礦石的物理提純！比如說煉鋼時候，就得把鐵礦是的純度提高到60%以上，煉鋼爐才可以使用。然而在礦石提純較重要的一步就是用粉碎機(jī)來粉碎礦石，再提純！但是粉碎時候會出現(xiàn)問題，我們就詳細(xì)介紹一下：
凸輪粉碎機(jī)是硫酸車間硫鐵礦粉碎的關(guān)鍵設(shè)備. 而凸輪粉碎機(jī)的運(yùn)行是否正常, 主要取決于殼體與旋轉(zhuǎn)軸間的密封,
由于密封介質(zhì)為氣體和固體顆粒. 且硫鐵礦腐蝕性強(qiáng), 遇冷、濕易結(jié)疤以及在粉碎過程中, 零件磨損快, 因此凸輪粉碎機(jī)軸端密封難度極大.
致使一般的密封結(jié)構(gòu)無法滿足使用需求。該粉碎機(jī)在使用過程中. 由于零件的快速損壞. 而導(dǎo)致停機(jī)檢修頻繁,
使整個系統(tǒng)的生產(chǎn)難以保證連續(xù)性及穩(wěn)定性. 常常斷料停產(chǎn), 造成很大的間接損失.另外, 由于大量粉塵外泄. 廠房內(nèi)粉塵彌漫,
其操作環(huán)境惡劣. 給操作工人的身體健康帶來危害, 為此,解決凸輪粉碎機(jī)軸端密封是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn). 低耗和長周期穩(wěn)定生產(chǎn)的一項(xiàng)技術(shù)難題。
1 旋轉(zhuǎn)軸密封的改進(jìn)
改造前, 凸輪粉碎機(jī)的軸端填料密封采用油浸石棉盤根作為填料, 其結(jié)構(gòu)簡單, 制造維護(hù)方便, 但在運(yùn)行過程中,
由于密封介質(zhì)為干燥的熱空氣和固體顆粒, 很容易使盤根干涸而失去作用, 而且動力消耗高、軸頸磨損嚴(yán)重。
鑒于以往所用密封形式失敗的教訓(xùn)。將密封改為回轉(zhuǎn)盤式組合密封結(jié)構(gòu)(圖1)
該密封較好地滿足了干性含顆粒介質(zhì)對旋轉(zhuǎn)軸的密封要求。它克服了空氣, 含固體顆粒及強(qiáng)腐蝕等惡劣條件的影響,
有效地阻止了硫鐵礦顆粒進(jìn)人密封面, 避免了粉塵對軸承的污染. 達(dá)到了同時封氣、封塵的目的, 且其結(jié)構(gòu)加工方便, 易于檢修,
加工成本低廉。
該組合式密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)為: 旋轉(zhuǎn)鈾直徑為80mm , 轉(zhuǎn)速為, 1450röm in, 機(jī)殼內(nèi)壓力為3000～4000Pa,
其結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成:
1. 1 擋風(fēng)盤
根據(jù)使用中的經(jīng)驗(yàn), 擋風(fēng)盤直徑一般取旋轉(zhuǎn)軸的2～ 4 倍, 且當(dāng)機(jī)殼內(nèi)介質(zhì)壓力越大或旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速越低時, 盤徑取值越大。反之,
取值可適當(dāng)小些, 在本設(shè)計(jì)中, 擋風(fēng)盤直徑為: 入口側(cè)為160mm , 出口側(cè)為260mm。
1. 2 填料密封
由于泄漏量Q 與密封間隙C 的三次方成正比,因此可以得出. 間隙越小. 其密封效果越好, 但在實(shí)際設(shè)計(jì)時.
殼體與旋轉(zhuǎn)軸間隙過小. 會由于安裝偏差, 受力變形及形位誤差等引起尺寸不穩(wěn)定, 使配合部位接觸. 甚至發(fā)生咬死等機(jī)械故障,
針對這種情況. 為確保設(shè)備的安全運(yùn)行一般可將殼體及法蘭內(nèi)孔適當(dāng)加大2～ 5mm , 通過增設(shè)軟填料- 石棉盤根進(jìn)行密封.
這樣不但加工方便、檢修容易. 而且可使密封具有一定的可調(diào)性, 但應(yīng)該指出的是, 正如前面分析所言. 這里所用的填料密封其實(shí)質(zhì)為間隙密封。
1. 3 擋塵盤
它緊密配合于旋轉(zhuǎn)軸, 并且螺栓固定, 本盤設(shè)置的目的在于防止偶爾可能漏出的氣體和粉塵進(jìn)人軸承,
污染油脂。該盤直徑以軸承內(nèi)徑的兩倍為宜(圖為150mm )。
終上所述, 擋風(fēng)盤是主要的密封元件. 其距殼體距離以盡可能小的尺寸為佳, 而填料起輔助密封作用, 擋塵盤則對軸承有保護(hù)功能.
一般其安裝位置比較隨便。
2 應(yīng)用效果
經(jīng)過該機(jī)密封的改進(jìn)和近一年的使用證明, 該套密封的結(jié)構(gòu)合理. 操作和檢修方便。其密封效果達(dá)到了預(yù)期目的,
并有效地解決了軸端粉塵泄漏和軸承污染問題。同時, 實(shí)驗(yàn)還表明, 該密封用于轉(zhuǎn)速為950～ 5000röm in、介質(zhì)壓力為0～ 5000Pa 時, 效果比較理想, 值得在相應(yīng)設(shè)備上推廣應(yīng)用。
機(jī)裝置是高效旋風(fēng)除塵器與桶式除塵機(jī)組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單獨(dú)使用。本機(jī)現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵高效率高，使用靈活，外觀美等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機(jī)裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，（進(jìn)口含塵濃度變動較大時，對全影響不大）對漏風(fēng)適應(yīng)性出較強(qiáng)，各種礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。
其實(shí)在粉碎機(jī)不光用于工業(yè)中，在我國中醫(yī)行業(yè)也應(yīng)用廣泛，特別是中醫(yī)粉碎機(jī)能快速粉碎各種軟硬藥材，一般中藥材只需半分鐘就能粉碎成50-200目的粉末，顆塊田七粉碎成200目的細(xì)度只需一分鐘，粉碎機(jī)提高了效率！臥式沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床技術(shù)介紹 原料粉末顆粒在原料容器（流化床）中呈環(huán)狀流化狀態(tài)。經(jīng)過預(yù)熱和純化后的空氣混合后，注入粘合劑溶劑，這會使許多顆粒聚集在一起并與粘合劑形成累積沙粒。由于熱空氣不斷地干燥材料，累積沙石中的水分會蒸發(fā)。粘結(jié)劑將會固化。該過程持續(xù)不斷，以形成具有微孔的理想和均勻的球形顆粒�！ 》序v干燥機(jī)優(yōu)的閃蒸干燥機(jī)在安裝后需要對螺釘是否被壓緊進(jìn)行檢查，避免因隔爆面間隙空間過大，損壞隔爆外殼上的蓋板以及連接嘴、接線盒，同時當(dāng)使用的連接電纜以及密封圈、絕緣套管等不符合質(zhì)量要求時，都有造成電氣設(shè)備失爆的可能性。在一個標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)，使用熱空氣為傳熱介質(zhì)。當(dāng)干燥產(chǎn)品含有揮發(fā)性溶劑成分往往是有利的使用惰性氣體作 冷凍式干燥機(jī)原理及故障排除方法
干燥設(shè)備在使用中，不免會發(fā)生一些故障，這就要求操作人員，對設(shè)備的原理以及故障排除方法有一定的了解，如果不熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及原理，往往小故障也會搞得整個生產(chǎn)被迫停止。讓人措手不及，無法應(yīng)振動流化床干燥機(jī)的詳細(xì)資料通過一個特殊的多孔分配器板和在足夠的速度來支撐它的重量的顆粒在流化狀態(tài)的固體通過該床的流量的方法，空氣被供給該床。氣泡的形式和塌陷的材料在流化床內(nèi)，促進(jìn)粒子運(yùn)動的激烈。在該狀態(tài)下，將固體的行為像一種自由流動的液體沸騰的高級方法是吹入干燥濕/半不像在托盤中的濕固體干燥每一個固
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