氣流超微粉碎機(jī)工作原理及設(shè)計(jì)改進(jìn)問題
每種機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)中，都要考慮方方面面的問題。加工能力，及實(shí)用性往往排在機(jī)械設(shè)計(jì)首要位置，但很多設(shè)備往往卻是在用戶的使用中，才發(fā)現(xiàn)問題和缺陷，這就要求企業(yè)能夠把用戶使用中的問題，急時(shí)在設(shè)備的后續(xù)生產(chǎn)中加以改進(jìn)，只要這樣以客戶的滿意度作為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)就能更具生命力。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就為大家介紹氣流超微粉碎機(jī)設(shè)計(jì)中的改進(jìn)問題。
氣流超微粉碎機(jī)原理
氣流粉碎機(jī)是一種用高速氣流來實(shí)現(xiàn)干式物料超細(xì)粉碎的設(shè)備.它由粉碎噴嘴、分級轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成.物料通過螺旋加料器進(jìn)入粉碎室,壓縮空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射,物料在超音速噴射流中加速,并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞,達(dá)到粉碎.被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級室,由于分級粒子高速旋轉(zhuǎn),粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力,又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力,當(dāng)粒子受到離心力大于向心力,即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎,分級徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集,氣體由引風(fēng)機(jī)排除
傳統(tǒng)設(shè)備存在三種缺陷 大型流化床式氣流超微粉碎機(jī)主機(jī)系統(tǒng)由空壓機(jī)、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機(jī)、分級機(jī)、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機(jī)，通常將超音速氣流粉碎機(jī)、分級機(jī)及旋風(fēng)分離器組合成一體機(jī)，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運(yùn)輸和使用。 目前制藥行業(yè)在生產(chǎn)中所使用的流化床式氣流超微粉碎機(jī)，雖然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化及臥式分級化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設(shè)計(jì)的噴嘴沿粉碎室內(nèi)壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對射（即水平對噴），從而使得待粉碎的物料，只能在一個(gè)近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺陷：
一、粉碎室的底部為卸料方便，都設(shè)計(jì)成了圓錐形，由進(jìn)料裝置送入粉碎室內(nèi)的物料，一旦落入設(shè)在粉碎室下方的圓錐體內(nèi)，物料即進(jìn)入了一個(gè)盲區(qū)，無法繼續(xù)進(jìn)行粉碎。
二、粉碎區(qū)域僅限于一個(gè)近似平面的范圍內(nèi)，面積狹窄，使得物料受到氣流夾帶、沖擊、擠壓和摩擦的機(jī)會相對較少。
三、傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)使得物料在被粉碎過程中，其流態(tài)化狀態(tài)僅限于噴嘴的上方，而沉積于粉碎室下方錐體內(nèi)的物料不能形成流態(tài)化狀態(tài)。
以上缺陷是造成傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機(jī)能耗較高、效率偏低的主要原因。 新設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三維立體噴射”
針對傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機(jī)存在的這些缺陷，常州日宏佳爾特粉體設(shè)備有限公司的科研人員，歷經(jīng)十余年的研究開發(fā)，通過改變傳統(tǒng)粉碎機(jī)的噴嘴設(shè)置，成功研制出了新一代流化床式氣流超微粉碎機(jī)--醫(yī)藥級WLFM-P專用機(jī)型，并申請了國家專利。
該系列機(jī)型的噴嘴設(shè)置在粉碎室周邊同一平面內(nèi)，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱；同時(shí)，在粉碎室下方的中央另設(shè)一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點(diǎn)，且合力為零。此種噴嘴設(shè)置突破了傳統(tǒng)流化床式氣流粉碎機(jī)粉碎區(qū)域近似于平面的弊端。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，與傳統(tǒng)機(jī)型相比較，新機(jī)型在能耗相同的情況下，可提高效率1~2倍，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
新機(jī)型將粉碎區(qū)域由近似的平面形發(fā)展為三維立體，大大擴(kuò)展了流化床式氣流粉碎機(jī)的粉碎區(qū)域，使得待粉碎的物料在粉碎室內(nèi)獲得了更多的碰撞、擠壓和相互磨擦的機(jī)會。此外，由于粉碎室圓錐形底部的下方設(shè)有向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐體內(nèi)的物料，也能及時(shí)被噴嘴射出的高速氣流夾帶而及時(shí)粉碎，消除了以往粉碎室下方錐體內(nèi)的盲區(qū)。因此，從下至上的粉碎室、進(jìn)料室及分級室在噴射氣流的作用下形成了完整的流態(tài)化狀態(tài)。物料在數(shù)個(gè)噴嘴的共同作用下，成圓錐形聚集到焦點(diǎn)上，瞬間即被粉碎。
該機(jī)型除徹底改變了噴嘴的設(shè)置外，還采用了全新的密封裝置，它不同于傳統(tǒng)機(jī)型的動(dòng)靜環(huán)密封裝置或迷宮式密封裝置，而是采用空氣全封閉式密封，沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，因此不產(chǎn)生磨損，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)更安全。該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人指出，新機(jī)型符合GMP的相關(guān)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)性能更加安全可靠。不僅材質(zhì)的選擇嚴(yán)格按照GMP對設(shè)備的要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也完全滿足方便拆卸、自動(dòng)清潔（CIP/SIP）的需要。主機(jī)由法蘭、活節(jié)螺栓及快裝卡箍連接；軸承采用多重密封裝置和特殊潤滑脂，使設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下能長期穩(wěn)定運(yùn)行，油脂不外溢，從源頭確保產(chǎn)品安全；產(chǎn)品全部焊口均磨光打平，內(nèi)外表面粗糙度僅為0.4~0.8微米；控制系統(tǒng)采用PLC（可編程邏輯控制器）方式，通過面板按鈕控制，取代傳統(tǒng)開閉閥門的繁瑣操作，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，也體現(xiàn)出人性化的設(shè)計(jì)。
通過上面的介紹讓我們了解了氣流超微粉碎機(jī)的工作原理及其在設(shè)計(jì)中可以改進(jìn)的幾點(diǎn)問題，希望企業(yè)能夠根據(jù)這些問題，及時(shí)加以改進(jìn)，生產(chǎn)出適用性更強(qiáng)，效率更高的氣流超微粉碎機(jī)。 真空干燥機(jī)的種類介紹和發(fā)展與廣泛應(yīng)用
摘要：帶您走近真空干燥機(jī)，介紹食品真空干燥的特點(diǎn)、傳統(tǒng)的真空干燥裝置、真空帶式干燥機(jī)等等常用干燥設(shè)備的特點(diǎn)應(yīng)用
當(dāng)前，食品加工技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢是較大限度地 由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可同時(shí)進(jìn)行干燥、分類等工作，所以被廣泛的運(yùn)用于化工、染料和農(nóng)藥等行業(yè)中。并且該機(jī)器可以進(jìn)行如氫氧化鎂、氧化鋁、各種碳酸鹽，各種重金屬鹽等，因此深受使用者的認(rèn)可。 材料會從專業(yè)的通道進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，同時(shí)機(jī)器中的進(jìn)料泵會將材料分批次的送入機(jī)器內(nèi) 商品的加工是對于環(huán)境或多或少都有著污染的，對于一些污染較為嚴(yán)重的加工貿(mào)易的項(xiàng)目，我國進(jìn)行了禁止，總共1816項(xiàng)，從字面上看這個(gè)數(shù)字不是太大，但對于涉及的所加工的產(chǎn)量就不可忽視了，也就是它所包含的內(nèi)容，具體是怎么實(shí)施的呢從下面的內(nèi)容來了解。
為了優(yōu)化我國出口商品結(jié)構(gòu)，抑制高污染、高高效沸騰干燥機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)1.密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾.操作簡便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設(shè)備.2.干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時(shí)間均在20-30分鐘.3.料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流.4.采用翻傾卸粒,方便迅速徹底,亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng).5.流化床為圓形結(jié)構(gòu)沸騰干燥機(jī)是食品和醫(yī)藥行業(yè)的共同干燥設(shè)備。作為它的功能，其應(yīng)用到每個(gè)大產(chǎn)業(yè)，沸騰干燥器通過粉末造粒，從而提高流動(dòng)性，及塵埃被降低的一個(gè)重要組成部分;粉末造粒改善的溶解度，混合，造粒，干燥在一個(gè)步驟制粒完成在機(jī)器中�！ ∑浯�，沸騰干燥機(jī)工作原理是熱交換器后的空氣通過分配閥板的進(jìn)宿主，濕材料從進(jìn)料器
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