介紹一下穿流干燥機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)用領(lǐng)域和常見(jiàn)的穿流干燥機(jī)類(lèi)型
在油料預(yù)處理工藝中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影響著油料貯存、浸出殘油、粕結(jié)塊等后序指標(biāo)。目前常用的烘干設(shè)備有平板烘干機(jī)、履帶烘干機(jī)、過(guò)橋烘干機(jī)等, 這些烘干設(shè)備在處理小噸位油料方面優(yōu)勢(shì)明顯, 而用于千噸以上油廠時(shí)效果并不理想, 往往通過(guò)多臺(tái)設(shè)備并聯(lián)或串聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn), 占地面積大, 輸送設(shè)備多, 操作維修難。本文介紹一種適合大噸位油料烘干的新型干燥機(jī)———穿流烘干機(jī)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。
1 設(shè)計(jì)原理———干燥機(jī)理與干燥過(guò)程分類(lèi)
1.1 干燥機(jī)理
油料內(nèi)部水分可分為結(jié)合水與非結(jié)合水, 油料水分開(kāi)始時(shí)均勻分布在油料中, 由于油料表面水分的汽化, 遂形成物料內(nèi)部與表面的濕度差, 由于物料內(nèi)部的水分借擴(kuò)散作用向表面移動(dòng)而在表面汽化, 汽化的水分被介質(zhì)及時(shí)帶走, 從而達(dá)到干燥目的。
1.2 干燥過(guò)程分類(lèi)
油料干燥過(guò)程是傳熱與傳質(zhì)相結(jié)合的過(guò)程。按照熱能傳給濕物料的方式, 干燥分為傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥、輻射干燥與聯(lián)合干燥。
傳導(dǎo)干燥又叫間接加熱干燥, 載熱體為加熱蒸汽, 將熱能以傳導(dǎo)的方式通過(guò)金屬壁傳給濕物料, 使?jié)裎锪现械乃制? 水汽由周?chē)臍饬鲙ё? 平板烘干機(jī)就屬于此類(lèi)干燥方式。
對(duì)流干燥又叫直接加熱干燥, 載熱體為熱空氣, 將熱能以對(duì)流方式傳給與其直接接觸的濕物料, 以供給濕物料中水分汽化所需要的熱量, 并將水蒸氣帶走; 履帶烘干機(jī)、過(guò)橋烘干機(jī)屬于此類(lèi)干燥方式。
聯(lián)合干燥是由以上其中的兩種或三種方式組合干燥;穿流干燥機(jī)就是基于這種理念, 利用傳導(dǎo)與對(duì)流兩種方式聯(lián)合干燥, 既利用傳導(dǎo)方式將熱能通過(guò)金屬壁傳給濕物料, 又利用對(duì)流方式通過(guò)熱空氣將濕物料汽化的水蒸氣帶走。
常見(jiàn)的
2 穿流干燥機(jī)的組成與結(jié)構(gòu)
穿流烘干機(jī)主要由穿流主機(jī)、進(jìn)出料閉風(fēng)器、進(jìn)出風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)、自動(dòng)顯示與控制系統(tǒng)等組成。
2.1 穿流主機(jī)結(jié)構(gòu)
穿流主機(jī)由機(jī)架、穿流Ⅰ層、穿流Ⅱ?qū)印⑴旁伟�、傳�?dòng)系統(tǒng)等構(gòu)成, 如圖1 所示。穿流Ⅰ層由間接汽加熱板與篩板交替平鋪而成, 間接汽加熱板由槽鋼、角鐵、鋼
板、進(jìn)汽口與泛汽口焊接而成。板與板間距1m, 板與板中間部分由篩板填充, 是熱氣流自下而上的通道。穿流Ⅱ?qū)又饕泻Y板平鋪而成。傳動(dòng)系統(tǒng)由主減速機(jī)、前后主軸、鏈條、鏈板與帆布帶等組成, 減速機(jī)采用變頻調(diào)速。
2.2 穿流干燥機(jī)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)
該風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、換熱器、剎克龍及風(fēng)管組成; 其運(yùn)行路線為: 風(fēng)機(jī)→ ( 換熱器) →進(jìn)風(fēng)口→主機(jī)氣室→穿流Ⅰ層→穿流Ⅱ?qū)印鲲L(fēng)口→剎克龍→排入大氣。風(fēng)機(jī)吸入干凈空氣后由換熱器加熱, 然后被鼓入穿流氣室, 熱空氣穿透油料層帶走濕熱蒸汽, 從出風(fēng)口匯集至總排汽管道, 再進(jìn)入剎克龍凈化除塵, 較后將干凈的空氣排入大氣。
在實(shí)際生產(chǎn)中, 常常需要緊急停車(chē), 此時(shí)穿流烘干機(jī)內(nèi)充滿(mǎn)物料, 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)物料會(huì)過(guò)干, 甚至容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。在安裝中, 可將換熱器跨接使用, 并在兩條管路中裝入風(fēng)門(mén)。當(dāng)遇到緊急停車(chē)時(shí), 關(guān)閉換熱器前風(fēng)門(mén), 打開(kāi)支路風(fēng)門(mén), 向穿流烘干機(jī)內(nèi)鼓入冷風(fēng), 趕走熱空氣, 使機(jī)內(nèi)空氣降溫, 避免物料高溫致燃。
2.3 穿流烘干機(jī)自動(dòng)顯示與控制系統(tǒng)
2.3.1 料位顯示
物料通過(guò)閉風(fēng)器后進(jìn)入存料箱, 當(dāng)物料達(dá)到低料位后, 低料位指示燈亮; 當(dāng)物料達(dá)到高料位后, 高料位指示燈亮。
2.3.2 溫度顯示
穿流Ⅰ層末端料溫顯示, 穿流Ⅱ?qū)映隽峡诹蠝仫@示,換熱器后熱風(fēng)溫度顯示。
2.3.3 進(jìn)口料位自控
進(jìn)口料位分高料位與低料位。當(dāng)物料超過(guò)低料位時(shí),穿流開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn), 當(dāng)物料超過(guò)高料位時(shí), 穿流運(yùn)行加快, 當(dāng)物料低于低料位時(shí), 穿流運(yùn)行減慢直至停止。
為保障安全, 如果低料位指示燈亮持續(xù)3min 以上視為停車(chē), 系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。較低料位為穿流安全料位, 可起到料封作用, 避免風(fēng)從進(jìn)口排出。
2.3.4 出口料溫自控
即通過(guò)熱電阻檢測(cè)穿流出口料溫, 采用智能PID 調(diào)節(jié)儀調(diào)節(jié)換熱器間接汽管路中的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟大小, 來(lái)調(diào)節(jié)換熱器的蒸汽流量, 以達(dá)到物料所控溫度, 并使之趨于恒定。
3 穿流烘干機(jī)在油料烘干中的應(yīng)用
油料由閉風(fēng)器進(jìn)入穿流存料箱, 在料位自控下既保證了安全料封, 又保持了穿流運(yùn)行中的料層高度。穿流Ⅰ層油料在平板烘干作用下, 將熱能傳至油料表面, 再由表面
傳至油料內(nèi)部, 這是傳熱過(guò)程; 油料中的非結(jié)合水則從油料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散透過(guò)物料層而達(dá)到表面, 這是傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)油料運(yùn)行至平板之間的篩板時(shí), 受到自下而上
的熱氣流沖擊而上下翻騰, 起攪拌作用, 這樣不但及時(shí)帶走油料表面的水汽, 而且使油料均勻受熱, 避免出現(xiàn)局部烤糊現(xiàn)象。油料在穿流Ⅰ層經(jīng)歷了5 次傳導(dǎo)干燥, 4 次對(duì)
流干燥, 傳導(dǎo)對(duì)流交替進(jìn)行, 使油料表面所產(chǎn)生的水汽壓力始終大于干燥介質(zhì)中水汽壓力, 保持了一定的汽化水分推動(dòng)力。
當(dāng)油料進(jìn)入穿流Ⅱ?qū)雍笤诤Y板上方運(yùn)行, 熱風(fēng)經(jīng)換熱器加熱后, 進(jìn)入穿流氣室分配后, 穿過(guò)篩板及油料, 直接進(jìn)行對(duì)流干燥。通過(guò)檢測(cè)出口料溫控制換熱器進(jìn)口蒸汽流量, 繼而控制熱風(fēng)溫度, 將油料水分烘干至要求范圍之內(nèi)。穿流下層通過(guò)錐形料斗與回渣刮板連接, 當(dāng)油料碎渣透過(guò)篩板間隙下落后, 通過(guò)刮板及時(shí)排掉, 避免積料造成高溫燃燒。
4 穿流烘干機(jī)操作技術(shù)參數(shù)與注意事項(xiàng)
4.1 操作技術(shù)參數(shù)
以1 000t/d 為例, 穿流外形為長(zhǎng)20m、寬1.5m、高4.5m, 鏈條運(yùn)行速度為2m/min 左右, 熱風(fēng)溫度為100~110℃, 出口料溫為70~80℃。
4.2 操作注意事項(xiàng)
�、俳�(jīng)常檢查機(jī)內(nèi)兩端是否有死角積料, 如有應(yīng)及時(shí)排除死角。②如遇停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)時(shí), 應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)溫度降低, 以免油料燃燒。
5 結(jié)束語(yǔ)
穿流干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 運(yùn)行可靠, 適應(yīng)性強(qiáng), 處理量大且去水效果好。生產(chǎn)實(shí)踐證明, 穿流烘干機(jī)可去水5%～8% , 是大噸位浸出油廠烘干油料的理想選擇。
5 常見(jiàn)的穿流烘干機(jī)類(lèi)型
帶式穿流干燥機(jī)
帶式穿流干燥機(jī)是將所要處理的物料通過(guò)適當(dāng)?shù)牟剂蠙C(jī)構(gòu)，如星形布料器、擺動(dòng)帶、均勻粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在帶式穿流干燥機(jī)輸送帶上，輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)帶式穿流干燥機(jī)加熱單元組成的通道，每個(gè)帶式穿流干燥機(jī)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在帶式穿流干燥機(jī)輸送帶通過(guò)時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)
旋轉(zhuǎn)通風(fēng)式干燥機(jī)也稱(chēng)穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，說(shuō)它是臥式回轉(zhuǎn)流化床也可，說(shuō)是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)也可。它是回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相結(jié)合的產(chǎn)物。有些文獻(xiàn)中將其歸類(lèi)于流化床干燥機(jī)中，也有按回轉(zhuǎn)干燥機(jī)分類(lèi)
穿流吊籃式干燥機(jī)是一種適用于非油炸方便面、方便粉絲、方便米線等食品的專(zhuān)用干燥設(shè)備，該機(jī)完全根據(jù)方便粉絲等方便食品的烘干過(guò)程各階段溫濕度的不同工藝而設(shè)計(jì)，在整個(gè)干燥過(guò)程中，很好的根據(jù)非油炸粉絲類(lèi)碗面的干燥規(guī)律來(lái)控制干燥介質(zhì)的溫度、濕度、因此干燥較終產(chǎn)品不龜裂、不糊湯、色澤亮，產(chǎn)品品質(zhì)好、衛(wèi)生、安全，干燥效率高。 流化床干燥設(shè)備非常適用于制藥、精細(xì)化工、染料、食品及相關(guān)產(chǎn)品中顆粒狀、晶體狀、粗糙或類(lèi)似物質(zhì)的干燥，但流化床干燥機(jī)不適用于干燥液體或糊狀物料。 *流化床干燥機(jī)旨在將熱氣流引入裝滿(mǎn)物料的產(chǎn)品容器底部。 *引風(fēng)機(jī)是通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的，新鮮 牛羊都很喜歡吃青草，但是在較冷的地方，青草到了比較冷的的天氣就會(huì)枯萎腐爛掉。所以要對(duì)牧草進(jìn)行干燥，這樣才能更好的保存下來(lái)。才能保證牛羊可以吃到青草。
牧草的干燥方法主要有三種，即自然干燥法、人工干燥法和物理化學(xué)干燥法。自然干燥法熱風(fēng)循環(huán)烘箱的原理和結(jié)構(gòu) 熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。 該烘箱采用風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)模式是一種高效。通過(guò)循環(huán)風(fēng)電機(jī)發(fā)出啟動(dòng)風(fēng)輪通過(guò)加熱后，然后送出熱風(fēng)。后來(lái)達(dá)到烘箱內(nèi)腔通過(guò)風(fēng)道，然后吸收利用空氣進(jìn)入風(fēng)道的循環(huán)風(fēng)的來(lái)源，等待被再次使用，并確保即使室溫度。整個(gè)過(guò)程非常高效節(jié)能。該烘箱廣泛應(yīng)用于汽車(chē)配件專(zhuān)門(mén)的干燥機(jī)，通過(guò)自動(dòng)化的控制，能夠迅速幫 閃蒸干燥機(jī)的干燥是較常用的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應(yīng)用。從傳熱方法、對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等等。現(xiàn)有烘干設(shè)備,較是對(duì)流傳熱干燥、熱風(fēng)干燥、熱風(fēng)干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機(jī)設(shè)備,通風(fēng)干燥機(jī),旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī),干燥機(jī)、流化
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