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介紹真空耙式、板式干燥機、槳葉式干燥機特點性能和比較
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介紹真空耙式、板式干燥機、槳葉式干燥機特點性能和比較
真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。
操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa （表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機的水分蒸發(fā)強度為5~7 kg/m2.h。
真空耙式干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)。
板式干燥機也稱盤式干燥機，早年在日本出版的干燥專著中有過介紹。近年來，我國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進技術(shù)，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導為主的干燥裝置。
履板式穩(wěn)定干燥機采用穩(wěn)定部分夾套結(jié)構(gòu)，全周均勻加熱，避免產(chǎn)生物料加熱不均勻現(xiàn)象,異型履板結(jié)構(gòu)，單個輸送帶即可實現(xiàn)雙程輸送，延長干燥時間,翻板卸料機構(gòu)用于穩(wěn)定和干燥兩部分的過渡，具有良好的避風效果和可操控性,蒸汽系統(tǒng)裝備完善，只需用戶簡單連結(jié)。并可根據(jù)用戶需要，增加相應功能部件 后，實現(xiàn)蒸汽的自動控制,具有自清功能，減少由于粉塵羈留產(chǎn)生隱患的機率,全不銹鋼制作，可防止腐蝕性氣體對設(shè)備的損傷，提高設(shè)備使用壽命。設(shè)備正面開設(shè)檢修門，方便日常維護保養(yǎng)和檢修。側(cè)面和頂蓋開設(shè)若干觀察窗， 便于觀察設(shè)備運行狀況。適用于高檔硬顆粒水產(chǎn)飼料，如蝦飼料的穩(wěn)定處理，可以進一步改善飼料品質(zhì)， 提高熟化度和水中穩(wěn)定性。
這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，藉助于熱傳導方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料，在回轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下，使不斷移動的物料內(nèi)的濕分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。
板式干燥機發(fā)展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。設(shè)備型式和規(guī)格均已系列化、工業(yè)化和大型化，業(yè)已發(fā)展成一種工業(yè)干燥裝置。
根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。
早在七十年代國內(nèi)就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā)，限于當時技術(shù)條件和所設(shè)計的熱軸結(jié)構(gòu)過分復雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設(shè)備不斷引進，國內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國內(nèi)又有單位對其進行了開發(fā)，目前已形成系列化機型。
槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。
GKJ型空心槳葉式干燥機是一種新型、高效、節(jié)能、低速攪拌型干燥設(shè)備。適用于各種粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥,真空條件下也可干燥熱敏性物料�！KJ型空心槳葉式干燥機構(gòu)造GKJ型空心槳葉式干燥機的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由帶夾套的W型臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。
槳葉式干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。較早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術(shù)，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。 幾款適用于制藥行業(yè)的干燥設(shè)備
制藥行業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展的帶動下，這幾年也得到了迅猛增長，尤其是在加入wto后，國外制藥企業(yè)慢慢把一些原料藥的生產(chǎn)放到了中國，這對于國內(nèi)制藥企業(yè)來說，是一個難得發(fā)展契機。下面日宏佳爾特沸騰制粒干燥機物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 l(1)超細粉枯燥機攪和完整安裝轉(zhuǎn)速達數(shù)千轉(zhuǎn)，而閃蒸機只要數(shù)百轉(zhuǎn),因此超細粉枯燥機存正在繚繞閃蒸干燥機無與倫比的完整威力。??(2)閃蒸干燥機進風位置為切向進風，枯燥段內(nèi)繚繞風速由進風進度來肯定的，一直是沒有定值，而超細粉枯燥機繚繞風速是高速繚繞的粉碎盤為能源的繚繞風速，沒有受零碎攪擾，從而保障消費牢作為一家專業(yè)的制造商，我們致力于提供高品質(zhì)的沸騰干燥機，以滿足客戶對制藥、食品、化妝品和化工行業(yè)的需求。 沸騰干燥機的特點 1.干燥面積大，干燥介質(zhì)滲透性好，干燥產(chǎn)品水分均勻，效率高�！ �2.熱風爐提供熱量，間接加熱物料�！ �3.低溫均衡干燥可以降低物料的裂化率，提高產(chǎn)量和品質(zhì)�！ �4.控制系統(tǒng)振動流化床干燥機是個干燥效率高，噪音小低消耗，方便維修，壽命較長的干燥設(shè)備。振動流化床干燥機利用均勻的流化態(tài)進行干燥，干凈清潔，還可以干燥形態(tài)不規(guī)則的物料，是現(xiàn)在市場上比較暢銷的一種干燥設(shè)備。往往買的人多了，騙子也就多了，故許多人總是喜歡詢問，振動流化床具體是什么樣的價格？ 那么干燥在此為大家分
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