制藥粉碎設備的介紹和怎么分類
粉碎設備是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為粉碎機械，這是粉碎設備的狹義含意。應用機械力對固體物料進行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細粉或粉末的機械。利用粉碎機械進行粉碎作業(yè)的特點是能量消耗大、耐磨材料和研磨介質(zhì)的用量多，粉塵嚴重和噪聲大等。
在選擇粉碎設備前,先應明確粉碎施力的方式,人們可根據(jù)顆粒的物料性質(zhì)、粒度及粉碎產(chǎn)品的要求,采取相應施力方式,再求粉碎設備型式。按照GMP,制藥裝備對與物料直接接觸部件材質(zhì)有耐蝕的要求,一般對此材質(zhì)均采用奧氏體不銹鋼.
制藥行業(yè)對粉碎設備的定義為：用于藥物粉碎(含研磨)并符合藥品生產(chǎn)要求的機器。在制藥粉碎設備中，常以粉碎法為主，本文也著重敘述以粉碎法為制備方法的粉碎設備。
把粉碎設備分為七類：
(1)輥壓機：輥子旋轉(zhuǎn)磨；(2)輥輾磨：離心輥式磨、棒磨機、雷蒙磨、超級混合磨、Szego磨、Micros超細粉碎機；(3)高速旋轉(zhuǎn)磨：擺式錘式磨、籠式磨、針式磨、篩分磨、離心分級磨；(4)球磨機：筒磨機、振動磨、離心磨、行星磨；(5)介質(zhì)攪拌磨：塔式磨、間歇式攪拌磨、連續(xù)式攪拌磨、環(huán)形磨；(6)氣流粉碎機：吸入型、噴嘴吸入型、沖擊型、流化床型；(7)其它：石臼、搗碎機、研缽。
同時，介于輥輾磨與高速旋轉(zhuǎn)磨中又分出擠壓磨、渦流磨，介于球磨機與介質(zhì)攪拌磨又分出離心流化磨、超細磨。
在制藥裝備行業(yè)名詞術語標準中，將粉碎設備分為四類：
(1)機械式粉碎機械：齒式粉碎機、錘式粉碎機(錘片式、錘塊式)、刀式粉碎機(刀式多級、斜刃多級、組合立刀、立式側(cè)刀、風輪刀式)、渦輪式粉碎機、壓磨式粉碎機、銑削式粉碎機、擠壓式破碎機、鄂式破碎機；(2)氣流粉碎機械：粗粉氣流粉碎機、細粉氣流粉碎機、超細氣流粉碎機、納米粉碎機、粗粉碎和超微粉碎分級聯(lián)動機。
(3)研磨機械：微粒研磨機、球磨機、乳缽研磨機、膠體磨。
(4)低溫粉碎設備。振動流化床干燥機廣泛應用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領域，屬量大面廣的通用機械產(chǎn)品。我國振動流化床干燥機行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷史�！ ≌駝恿骰玻搀w長度達9米，每小時可處理15噸的顆粒狀物料，并可將含水量為5%的物料烘干至1.5%。該設備由干燥段和冷卻段 本研究的目的是使用DEM-CFD模擬工具作為多物理和多尺度平臺，在振動流化床干燥機中對生物質(zhì)進行干燥分析。 在這種方法中，我們將干燥機的粒子分解為離散元素，通過熱量，質(zhì)量和動量傳遞耦合到周圍的氣相。該工具根據(jù)牛頓運動方程預測粒子作 一步制粒機是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。80年代,我國的中藥制藥企業(yè)基本上擺脫了手工式的制粒方式,而采用了機械制粒的方法,即用一步制粒機制粒,烘箱或沸騰 首先，我們了解一下隧道式滅菌干燥機的滅菌原理和隧道式滅菌干燥機的種類
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在抗生素瓶類小容量注射劑藥品生產(chǎn)線中，抗生素玻璃瓶是與藥粉或藥先把需要進行干燥處理的物品，放入工業(yè)烘箱內(nèi)，再將箱門關上，進行烘干操作�？梢允褂檬謩硬僮�，也可以使用自動操作來進行，當內(nèi)部的溫度達到了所設定溫度時即開始計時，當時間到達所設定范圍后即切斷加熱電源，讓放進去的物品進行后期干燥，能夠更好的滿足我們的烘干需求。
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