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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
  處理可分散化濾餅和粘性膏狀原材料的理想化機(jī)器設(shè)備是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),其較早運(yùn)用在染劑制造行業(yè);歷經(jīng)很多年的運(yùn)用實踐活動,開發(fā)設(shè)計出了多種多樣型號,并產(chǎn)生了產(chǎn)品系列。依據(jù)不一樣原材料采用與其他烘干設(shè)備串連的方法,有提升了機(jī)器設(shè)備的運(yùn)用范疇。    現(xiàn)階段,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)已運(yùn)用在化肥及其石油加工、無機(jī)物化工廠等工業(yè)化生產(chǎn)中,而且在制藥業(yè)、微烘箱是一種普遍使用于各個行業(yè)對各種物料進(jìn)行烘干的干燥設(shè)備。烘箱是一個統(tǒng)稱,其種類比較多。今天我們就對烘箱的分類做下詳解,讓需要選購烘箱的人們能夠正確的選擇自己需要的產(chǎn)品。 1.烘箱根據(jù)性能特點可分為充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱,熱風(fēng)循環(huán)烘箱等。 2.烘箱按行業(yè)來分可分為:制藥行業(yè)專用烘箱、電子行業(yè)專用烘箱、儀器儀表行業(yè)專用烘箱、塑料及橡膠行業(yè)專用烘箱、沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī),由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。可實行自動化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。密封負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快,技術(shù)表明,振動導(dǎo)致的空氣流入會導(dǎo)致劇烈的在床上細(xì)顆粒的鼓泡和陳述的機(jī)制,這一現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)對流發(fā)生在粉床由于振動,具有高孔隙比向下運(yùn)動,壓縮上粉層。這個過程迫使空氣中的粉層,導(dǎo)致形成氣泡上升并^終破滅在粉末床頂面。負(fù)壓是創(chuàng)建下面的上升的氣泡。在底部開一個小口讓外面的空氣進(jìn)入料層,產(chǎn)生一個積極的鼓泡流化床,不需要外部空氣供給系統(tǒng)的使用!   ≡谶@項面包屑專用振動流化床干燥機(jī)的研究中,我們考慮一個新的材料的初含水量:像被干躁上的原材料是水溶液,能用薄膜蒸發(fā)器萃取后,再開展干躁;像被干躁的原材料是混液,可選用過去除是、絕大多數(shù)水份后,再開展干躁,那樣能夠減少企業(yè)品質(zhì)商品的能源耗費(fèi)。  回收有機(jī)廢氣帯走的發(fā)熱量:對閃蒸干燥機(jī)在進(jìn)口溫度不太高的情況下,有機(jī)廢氣帯走的發(fā)熱量與總發(fā)熱量之比率是挺大的,有的可占據(jù)總發(fā)熱量的40%。選用換熱器回收有機(jī)廢氣帯走的發(fā)熱量,早已在制造業(yè)上實行。
   
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多功能制粒包衣機(jī)在制藥行業(yè)中的應(yīng)用

多功能制粒包衣機(jī)在制藥行業(yè)中的應(yīng)用
  制粒機(jī)在很多行業(yè)都有應(yīng)用,比如像食品行業(yè)的 味精,雞精。制藥行業(yè)的飲片制粒 飼料行業(yè)的顆粒制作等等。都在使用不同類型的制粒設(shè)備加工生產(chǎn)。這期日宏佳爾特粉體設(shè)備公司,就為大家詳細(xì)介紹多功能包衣機(jī)在只要行業(yè)中的應(yīng)用。
  多功能制粒包衣機(jī)是集沸騰干燥-噴動干燥-沸騰制粒-旋流制粒-旋流包衣-底噴包衣-旋轉(zhuǎn)床制粒(丸)各種規(guī)則流于一體的多功能制粒包衣機(jī)試驗設(shè)備。該機(jī)包含制粒-流化包衣-流化干燥能多種工藝操作,DlB系列多功能制粒包衣機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)多品種、多劑型制顆粒、丸劑或包衣的試驗機(jī)型。所制備的顆粒為多孔性速熔顆粒,也可為致密的球(丸)顆粒,真球度極高。DZB多功能制粒包衣機(jī)密封性好、平滑、無死角、操作方便。整個工藝均用單機(jī)即可運(yùn)行。并在同一密閉負(fù)壓容器內(nèi)完成制粒、制丸、包衣。
  多功能制粒包衣機(jī)的特點
  分別為渦輪驅(qū)動底盤、新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴物料床底噴、不停機(jī)動態(tài)過濾反吹除塵系統(tǒng)。所有已知流化床生產(chǎn)功能都可在此機(jī)上應(yīng)用,是真正意義上的多功能流化床設(shè)備,在同一臺設(shè)備中,無需更換任何組件即可完成。
  1、混合:所有可流化沸騰的物料,如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合,由于空氣的立體運(yùn)動 (水平、射線和切線方向),混合效果非常優(yōu)越。
  2、干燥:所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。
  3、制粒:噴射黏合劑予粉末狀物料,可產(chǎn)得幾乎任何需求之顆粒范圍的產(chǎn)品。
  4、包衣:非常有效的物料床底噴系統(tǒng),并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴,為粉末、顆粒、膠囊、或微丸做薄膜包衣。
  5、熱熔包衣:可用熱熔材料,如熱臘等為粉末、顆粒及微丸等做包衣。
  6、噴霧干燥:將懸濁液噴附在粉末上。
  7、制丸:將溶液噴附在空白母核上。
  8、即溶制粒:即溶制粒,取得相應(yīng)的即溶效果,如沖劑。
  9、冷卻:以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達(dá)到冷卻產(chǎn)品的目的。
  10、藥片包衣:可為不同幾何形狀和大小的藥片包薄膜衣。
  11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合:采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。
  多功能制粒包衣機(jī)的設(shè)備特點:
  集干燥、制粒、制丸、包衣多種功能于一體
  粉狀、粒狀、團(tuán)塊狀物料干燥
  粉體物料制粒、制丸、包衣
  中藥噴霧制粒及包衣
  制備10-30目大顆粒沖劑
  粉體、顆粒、丸的胃溶、腸溶、緩控釋薄膜包衣
  掩味、防潮、防氧化、防熱、防水、著色、隔離包衣
  DlB系列多功能制粒包衣機(jī)的典型應(yīng)用:
  多功能制粒機(jī)相對于其它制粒機(jī)具有 投資低,設(shè)備數(shù)量少(一機(jī)頂四機(jī)用)效率高等特點,希望通過上面的介紹對于那些使用中或即將購買的用戶有所幫助適的混合機(jī)械。  購買我們的手動旋轉(zhuǎn)式經(jīng)濟(jì)型干燥機(jī)到您的設(shè)備系列,這適用于任何閃蒸干燥。只需使用我們的手動旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)(就像您使用傳統(tǒng)的傳送帶干燥機(jī)一樣),在4個工位中的一個上放置一個干燥器,然后從及其上進(jìn)行被干燥物料作業(yè),將物料放在壓板上并在閃光燈下旋轉(zhuǎn)以固化。如此簡單,又如此有效。&em   1.沸騰干燥的基本理念
  1.1沸騰干燥的基本原理
  沸騰干燥的定義:沸騰干燥又俗稱流化干燥,指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
  沸騰干燥的原理:是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥,其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰,同時,在排風(fēng)作用下    沸騰干燥機(jī)的原理是,散裝粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器。過濾后的潔凈空氣由鼓風(fēng)機(jī)的底部加熱流化床分布板的固體材料接觸,形成流化氣固兩相的傳熱傳質(zhì)。干物質(zhì)由卸貨港排出,廢氣排放來自高層流床風(fēng)暴和包過濾后的復(fù)蘇的固體粉末。那么高效沸騰干燥機(jī)空氣經(jīng)加熱后按一定速度(風(fēng)速由物料比重、粘度、含水率等綜合指數(shù)確定),從椎體底部進(jìn)入高效沸騰干燥機(jī),由螺旋加料器送入物料被安裝在椎體底部呈高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)的粉碎裝置將物料破碎成微粒狀。在氣固沸騰中同熱空氣充分接觸,快速干燥,合理的風(fēng)速也有效調(diào)節(jié)了微粒的細(xì)度與干燥效果,成品粉碎隨氣流進(jìn)入沸騰干燥機(jī),又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī),沸騰干燥機(jī)由于風(fēng)壓的作用,物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并

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