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真空耙式干燥機(jī)簡介與研制的新型真空耙式干燥的特點(diǎn)
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真空耙式干燥機(jī)它的干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、食品醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
國外對真空耙式干燥機(jī)的研究比較早，近年來發(fā)展又比較快，主要突破方向是從增大傳熱面積、提高傳熱效率等方面進(jìn)行研究開發(fā)。近日日本已有了一種用于連續(xù)干燥糊狀物料的真空耙式干燥機(jī)。
國內(nèi)對該類干燥機(jī)的研究始于20世紀(jì)80年代，并已形成部分系列產(chǎn)品。但其干燥效率較低，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不是很合理，難于滿足大型化要求，在技術(shù)水平方面與國外相比尚有一定差距，具有特殊要求的真空耙式干燥機(jī)仍需從國外引進(jìn)。
一、 真空耙式干燥機(jī)的工作原理
真空耙式干燥機(jī)主要由筒體、攪拌軸、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。
二、新型真空耙式干燥機(jī)的研制開發(fā)
常規(guī)真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內(nèi)部加熱結(jié)構(gòu)。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的規(guī)模化、大型化；其次，采用簡單的填料密封結(jié)構(gòu)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對這些問題，通過實(shí)驗(yàn)研究，設(shè)計(jì)院研制開發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)良的新型高效真空耙式干燥機(jī)（見圖1），其技術(shù)水平達(dá)到了當(dāng)代 先進(jìn)水平。新型真空耙式干燥機(jī)研制和開發(fā)的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結(jié)構(gòu)。
1、折流型夾套
真空耙式干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動(dòng)力消耗，同時(shí)對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進(jìn)入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個(gè)地方，使夾套均勻加熱；同時(shí)，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
2、特殊流道型熱軸
新型真空耙式干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）。
對于大型真空耙式干燥機(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計(jì)了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱。
3、新型密封結(jié)構(gòu)
填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、經(jīng)濟(jì)、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，因此，許多動(dòng)密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機(jī)中，單獨(dú)的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時(shí)也解決了物料外漏。
3．工業(yè)應(yīng)用
新型真空耙式干燥機(jī)已成功應(yīng)用于精細(xì)化工、農(nóng)藥、有機(jī)化工等行業(yè)。下面通過工業(yè)應(yīng)用中3種物料的干燥數(shù)據(jù)來說明該新型干燥機(jī)的干燥性能，見表1所示。
干燥時(shí)間、溶劑回收率以及熱效率來看，采用新型真空耙式干燥機(jī)明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機(jī)。
4．結(jié)語
�。�1）傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機(jī)較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時(shí)間；
�。�2）溶劑回收率高達(dá)85%以上，特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；
�。�3）該型干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠(yuǎn)高于小型真空耙式干燥機(jī)；
（4）由于采用了特殊密封結(jié)構(gòu)，被干燥物料沒有污染隱患，特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥；
�。�5）熱效率高，可達(dá)80%以上，節(jié)約能源。
適用物料：泥漿狀 高糊狀 100目以下物料 各種顏料、泥頭狀物料 濾并 離心機(jī)濾并純堿洗滌劑、 堿石淀粉、染料 顏料、粘土灰等 粘土等 水泥等
可見，新型真空耙式干燥機(jī)縮短了物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，密閉性好，熱效率高，可滿足干燥機(jī)大型化的需求。我廠原來干燥促進(jìn)劑ZDC是使用廂式烘房，2000年購買了一臺(tái)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)替代了廂式烘房。以下是這幾年使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的體會(huì)： 1、降低能耗，符合清潔生產(chǎn)的理念 原來使用的廂式烘房由于設(shè)備陳舊，熱效率極低，還不到10％。使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)后，熱效率得到了大幅度地提高。剛開始使用時(shí)，由于電烘箱是實(shí)驗(yàn)室測定物質(zhì)含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣，電子管自動(dòng)控制溫度，從而去除物質(zhì)的水分。電烘箱具有操作簡便、動(dòng)作靈敏、控溫準(zhǔn)確、安全可靠、工效高等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)技、科研、醫(yī)療等行業(yè)中。根據(jù)功率和控溫范圍分為高、低溫兩種類型，工作溫度在50℃以上的，稱為高溫烘箱，簡稱烘箱；沸騰干燥機(jī)通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范�！ 婌F造粒干燥機(jī)是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重 通常人們把沸騰干燥機(jī)稱為流化床，并且它是由加熱器、流化床主機(jī)、進(jìn)料器和旋風(fēng)分離器等部件組成的。同時(shí)旋風(fēng)分離器會(huì)根據(jù)物料特性進(jìn)行日常的收集工作，并且該機(jī)器可以使用蒸汽、電、熱風(fēng)爐等方式進(jìn)行物料的干燥作業(yè)。 顆粒狀固體物料通過進(jìn)料器進(jìn)料到流化床干燥器中，同時(shí) 噴霧干燥設(shè)備四大干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)和原理
噴霧干燥機(jī)按生產(chǎn)流程分類可分為四種工作模式，分別為開放式、封閉循環(huán)式、自惰循環(huán)式、半封閉循環(huán)式4種型式。每一種型式都有著特殊的應(yīng)用，利用好可以增加噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)效率，也能大大的減少消耗降低成本。下面就讓我們了解一
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