干燥機(jī)在不斷的實(shí)踐生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)的要求不斷地變化著，然后就出現(xiàn)了沸騰干燥設(shè)備，它們是勞動(dòng)中產(chǎn)生的結(jié)晶，沸騰干燥設(shè)備在實(shí)踐中特別是制藥、化工、食品、糧食等方面越來(lái)越體現(xiàn)它的重要作用，然而在實(shí)踐中沸騰干燥設(shè)備也分為很多的類(lèi)型，在沸騰干燥設(shè)備應(yīng)用方式和性能上都有所區(qū)別，在不同的情況下去運(yùn)用不同的沸騰干燥設(shè)備才能更好的提高生產(chǎn)的效率，下面就具體介紹一下沸騰干燥設(shè)備分類(lèi)，和設(shè)備的特點(diǎn)！
1.沸騰干燥設(shè)備的基本理念
1.1沸騰干燥設(shè)備的基本原理
沸騰干燥的定義：沸騰干燥又俗稱(chēng)流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。
沸騰干燥機(jī)的原理：是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，其物料干燥過(guò)程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰，同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。
由于沸騰干燥對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好，與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。
1.2沸騰干燥設(shè)備的特點(diǎn)
1.2.1由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng)，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大；
1.2.2由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
1.2.3在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
1.2.4物料在干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
1.2.5 干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
1.3沸騰干燥設(shè)備在制藥工業(yè)中的應(yīng)用范圍
沸騰干燥設(shè)備可廣泛應(yīng)用于原料藥的生產(chǎn)，可應(yīng)用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類(lèi)、四環(huán)素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴(lài)氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。
2.沸騰干燥設(shè)備的型式區(qū)別及與其他設(shè)備的比較
2.1沸騰干燥設(shè)備的型式區(qū)別
隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，沸騰干燥設(shè)備的型式及應(yīng)用也越來(lái)越多，設(shè)備的分類(lèi)方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類(lèi)：一類(lèi)是粒狀物料；第二類(lèi)是膏狀物料；第三類(lèi)是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件，基本上可分為兩類(lèi)：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來(lái)分一般有流化型、攪拌流化型、振動(dòng)。
現(xiàn)就干燥設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家所生產(chǎn)的沸騰干燥設(shè)備從以上三方面作一簡(jiǎn)要介紹。從操作條件來(lái)說(shuō)：GFG系列高效沸騰干燥機(jī)、FG系列沸騰干燥機(jī)屬間歇式，被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí)，各種物料比重應(yīng)當(dāng)接近。而XF系列箱式沸騰干燥機(jī)、ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)則屬于連續(xù)式，可滿(mǎn)足連續(xù)型生產(chǎn)的要求。
2.2與其他設(shè)備的比較
由于沸騰干燥對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好，它比起熱風(fēng)循環(huán)烘箱來(lái)，占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，而且干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。比起氣流干燥來(lái)，可通過(guò)調(diào)節(jié)物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期含水率。
3.幾種常用沸騰干燥設(shè)備特點(diǎn)的簡(jiǎn)述
由于適應(yīng)不同物料要求及對(duì)成品的不同要求，就出現(xiàn)了不同型式的流化干燥機(jī)，以下結(jié)合一步公司的幾種流化干燥設(shè)備在制藥工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)，作一簡(jiǎn)述，能使使用者有更好了解，也使我公司的產(chǎn)品更好應(yīng)用于服務(wù)與制藥工業(yè)。
3.1 GFG系列高效沸騰干燥機(jī)
GFG系列高效沸騰干燥機(jī)（圖1）適用于干燥機(jī)制螺桿擠壓顆粒、
搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒；醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕
顆粒和粉狀物料干燥；大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料；魔芋、聚丙
烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
工藝流程如（圖2），空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿
過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快
速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
GFG系列高效沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)：
�、倭骰矠閳A形結(jié)構(gòu)避免死角；
②料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚
及干燥時(shí)形成溝流；
�、鄄捎梅曅读＃奖阊杆�?gòu)氐�，�?BR> 可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)；
④密封負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾；
�、莶僮骱�(jiǎn)便，清洗方便，是符合
“GMP”要求的理想設(shè)備；
�、薷稍锼俣瓤�，溫度勻稱(chēng)，每批干燥
時(shí)間一般在20-30分鐘。
GFG高效沸騰干燥機(jī)已在山東新華制藥廠(chǎng)、
廣東珠海生化制藥廠(chǎng)及新西蘭、印尼、菲律賓
等企業(yè)及國(guó)家使用。
3.2 FG系列立式沸騰干燥機(jī)
FG立式沸騰干燥機(jī)（圖3）主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行粉末或顆粒物料的干燥。
FG立式沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)：
�、倭鲬B(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快；
�、谠诜忾]負(fù)壓下操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)；
�、鄄捎每轨o電過(guò)濾材料，操作安全；
�、茉O(shè)備無(wú)死角，清洗徹底，無(wú)交叉污染；
⑤滿(mǎn)足GMP規(guī)范要求。
3.3 XF系列箱式沸騰干燥機(jī)
XF系列箱式沸騰干燥機(jī)是由空氣過(guò)濾器，沸騰床
主機(jī)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器，布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來(lái)說(shuō)，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器，并備用氣力送料裝置選擇。
XF系列箱式沸騰干燥機(jī)主要適用于（圖4）醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽
、飼料、塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm，較佳粒徑0.5-3mm。
XF系列箱式沸騰干燥機(jī)工作原理：
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。XF系列臥式沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)：可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求.蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
3.4 ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)
顆粒物料在普通流化床干燥機(jī)中進(jìn)行干燥時(shí)，物料顆
粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格，不然會(huì)形成溝狀流和滯動(dòng)區(qū)，顆粒粒度分布寬時(shí)，夾帶嚴(yán)重，濕度大時(shí)易結(jié)塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時(shí)間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機(jī)的使用范圍。為了克服其缺點(diǎn)，國(guó)外在改善流化床干燥機(jī)性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過(guò)程，節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使流化床干燥機(jī)具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有重大的意義。振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機(jī)上難以干燥的物料的優(yōu)點(diǎn)，因此振動(dòng)流化床干燥機(jī)得到各行業(yè)的普遍歡迎。
3.4.1 ZLG系列振動(dòng)流化床的工作原理：
振動(dòng)流化床干燥機(jī)（見(jiàn)右圖）是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)振動(dòng)流化床干燥機(jī)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從振動(dòng)流化床干燥機(jī)料口進(jìn)入，振動(dòng)流化床干燥機(jī)振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排料口排出。
3.4.2 適用范圍：
ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)適于干燥不易流動(dòng)的物料（如顆粒太粗或太細(xì)、易于粘結(jié)或成團(tuán)等）以及特殊要求的物料（如要求保持晶體完整、晶體閃光度好等）。目前用此設(shè)備已成功用于檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿卜絲、豆粕、酒
糟、種子、礦渣、砂糖等物料的干燥，。
3.4.3 特點(diǎn)：
3.4.3.1 振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便。
3.4.3.2
振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)使物料易達(dá)流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象。流化均勻，無(wú)死角及吹穿現(xiàn)象。振動(dòng)起輸送作用，也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。
3.4.3.3 料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及振幅均可無(wú)級(jí)調(diào)整，可調(diào)性好，速用面寬。
3.4.3.4物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用，不影響效果�！ �3.4.3.5振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動(dòng)條件。
3.4.3.6振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低；
3.4.3.7通過(guò)調(diào)節(jié)振動(dòng)的頻率和振幅，容易控制粉粒料的停留時(shí)間分布，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作；
干熱滅菌(除熱源)箱原理及特點(diǎn) 以電能為熱源(干熱)，可長(zhǎng)期在250℃溫度下滅菌，為消除熱源提供了可靠的保證。 工作溫度由程序設(shè)計(jì)或(根據(jù)要求)采用PLC電腦控制，對(duì)內(nèi)部?jī)牲c(diǎn)溫度自動(dòng)記錄。 進(jìn)、出風(fēng)口裝有高效過(guò)濾器，防止了外界對(duì)內(nèi)部的污染。
綜上所述沸騰干燥設(shè)備應(yīng)用我們有所了解了，而且對(duì)于不同型式沸騰干燥有更進(jìn)一步的了解，讓我能夠在不同的環(huán)境中，不同的生產(chǎn)要求中找到我們響應(yīng)的沸騰干燥機(jī)讓我們的生產(chǎn)更加快速，生產(chǎn)的要求也更完整、更可靠、更安全，同時(shí)使得此類(lèi)設(shè)備為我國(guó)工業(yè)更好服務(wù)。香蘭素沸騰干燥機(jī)是集合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將泠凝器、真空泵與干燥機(jī)配套；組成真空干燥裝置。（如不需回收溶劑；泠疑器可不用）本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)；內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；清洗容易物料能全部排出；操作簡(jiǎn)便；能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料；故傳熱系數(shù)較高；干燥速率大、不僅節(jié)約在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現(xiàn)出它的重要作用。1 沸騰 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與超細(xì)粉干燥機(jī)的特點(diǎn)
在這個(gè)科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展的時(shí)代，各類(lèi)機(jī)械設(shè)備，都在不斷的推陳出新，研發(fā)更先進(jìn)，更合理的設(shè)備以適應(yīng)市場(chǎng)的需求，隨著各類(lèi)干燥設(shè)備的推出，其龐雜的衍生型號(hào)，讓一些需要購(gòu)買(mǎi)的用戶(hù)，挑 什么物料適合流化床干燥機(jī)干燥
干燥機(jī)的款式不同，廣流化床干燥機(jī)就有好多種，當(dāng)然它相對(duì)應(yīng)所需要的物料也就大不一樣，原理也不相同，干燥物料的效果和干燥能力更有差 奶制品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用普遍的緣故是，牛乳有利于存儲(chǔ)和運(yùn)送，在牛乳加工過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸這一階段是牛乳生產(chǎn)制造的關(guān)鍵步驟之首，僅干燥工藝流程要揮發(fā)掉的部分水份的也可以有除菌的功效。通常情況下，商品的生產(chǎn)工藝流程決策商品的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)，但技術(shù)設(shè)備和自動(dòng)控制系統(tǒng)的
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