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粉體干燥設(shè)備的造粒技術(shù)詳細介紹
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粉體干燥設(shè)備是眾多干燥設(shè)備的其中一種，有著其它干燥設(shè)備所沒有的功能，在人們的生產(chǎn)生活中起著不一樣的作用，在生活的各個方面積極的創(chuàng)造這自己的價值，簡單介紹粉體干燥設(shè)備是如何進行造粒的。
粉體干燥設(shè)備粉體造粒技術(shù)從廣義上可分為兩大類，一類是成型加工法，主要是將粉狀物料通過特定的粉體制粒機和方法，處理為滿足特定形狀、成分、密度等的團塊狀物料。
粉體干燥設(shè)備粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個較主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯�！胺蹱町a(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進行造粒的深度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動操作條件；二是滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等；三是改善產(chǎn)品的物理性能，避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量、包裝）和使用過程出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化、密閉操作創(chuàng)造了條件。
壓力成型法 該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊的密實狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。
典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機、臺式壓榨機、混凝土塊壓制機、壓磚機、重型制片機等。其優(yōu)點是可制造較大的團塊，所制成的物料也有相當?shù)臋C械強度，缺點是設(shè)備的適用范圍較小，對有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。
噴霧和分散彌霧法 該法是在特定設(shè)備中，使處于高度分散狀態(tài)的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設(shè)備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為：液態(tài)進料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過程通常應(yīng)為連續(xù)、自動化的以及大規(guī)模的操作；造粒系統(tǒng)必須設(shè)計成能回收或循環(huán)使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現(xiàn)象；產(chǎn)品粒度一般限制在5毫米以下。這類設(shè)備的優(yōu)點在于物料的造粒過程和干燥過程同時進行。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、礦業(yè)以及陶瓷工業(yè)等。其缺點是顆粒強度較低，粒度較小。目前這類設(shè)備可制備的顆粒直徑可小到50～500微米，甚至更小，產(chǎn)量較大的可超過30噸/小時（如尿素造粒塔等）。
攪拌法 攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細粉末中并適當?shù)財嚢�，使液體和固態(tài)細粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團粒。較常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動團粒、混合團位及粉末成團。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機（錘式、立軸式、帶式）、落幕團粒機等。
擠壓法是目前我國粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機、單（雙）螺桿擠壓造粒機、模型沖壓機、柱塞擠壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪造粒機等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機化工、精細化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等優(yōu)點。
在單螺桿造粒機基礎(chǔ)上研制成功的DLJ系列解碎造粒機可很好地解決膠狀體物料的破碎問題，可廣泛適用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等物料的解碎造粒，拓寬了擠壓法造粒的應(yīng)用范圍。
對于要求特殊形狀顆粒（如環(huán)狀、三葉草形、多孔狀等）的物料造粒，一般采用柱塞擠出機來實現(xiàn)。目前我國對柱塞擠出機的研究已趨完善，柱塞直徑在50～250毫米范圍，顆粒直徑在2～20毫米范圍內(nèi)可選，可實現(xiàn)顆粒形狀超過20種。
熱熔融成型法 熱熔融成型法是利用產(chǎn)品的低熔點特性（一般低于300℃），將熔融物料通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結(jié)晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。根據(jù)成型設(shè)備工作原理，主要可分為轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機和回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置。
轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個冷卻結(jié)晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的熱交換，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機具有設(shè)備緊湊，轉(zhuǎn)鼓精度高，冷卻效果好，適用范圍廣。既可結(jié)片又可干燥等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于石油樹脂、聚乙烯低聚物等高分子類產(chǎn)品以及苯酐、順酐、高級脂肪醇等有機化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機在我國粉體工業(yè)中的應(yīng)用已較普遍，技術(shù)也較成熟。
回轉(zhuǎn)冷帶落模成型裝置采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，傳熱效果好，冷卻效率高，物料固化成型快，物料適用范圍廣，可生產(chǎn)半球狀、條狀、塊狀、薄片狀等多種形狀的產(chǎn)品。采用布料器與鋼帶雙調(diào)速驅(qū)動裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物性參數(shù)調(diào)節(jié)，易實現(xiàn)自動控制；整個生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)品純度高，無雜質(zhì)帶入，易實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化料層與鋼帶的貼合面分離，因此卸料時粉化少，卸料容易，顆粒形狀易于保持。
上述為粉體干燥設(shè)備的造粒過程以及工藝，分別給與介紹的不同的制粒技術(shù)和設(shè)備，它們的不同，它們各自的優(yōu)點和不足，對企業(yè)來說是一個好的建議，對個人而言也是一個依據(jù)全選擇一款適合自己的干燥制粒機，為自己更好的工作。 熱空氣沿切線方向進入閃蒸干燥器底部，在混合器的驅(qū)動下，形成強大的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場；糊狀材料通過螺絲充電器進入干燥器，塊狀材料很快就會被粉碎并充分接觸熱空氣并加熱和干燥材料。脫水后的干燥物質(zhì)會隨著熱空氣流動而上升，階梯環(huán)將停止并保持大顆粒。通過離心力作用將小顆粒從設(shè)備中排出干燥器，并在隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，干燥行業(yè)生產(chǎn)水平有了很大的提高，越來越多的沸騰干燥機應(yīng)用到了干燥生產(chǎn)當中。然而，在實際的生產(chǎn)當中，一些沸騰干燥機并沒有很好的應(yīng)用，沒有發(fā)揮其高效率，導(dǎo)致了很多人力和資源的浪費。針對此情況，具體來談?wù)勅绾卧趯嶋H的生產(chǎn)中提高沸騰干燥機的生產(chǎn)工作效率�！ √岣叻序v干燥機的綜合工作效購買閃蒸干燥機時需要注意哪些問題？
閃蒸干燥機是一種高效的干燥設(shè)備，在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。在購買閃蒸干燥機時，需要從多個方面考慮，以確保所購買的設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需要，同時也需要考慮到設(shè)備的質(zhì)量和售后服務(wù)等方面。
首先，選擇合適的設(shè)備類型和配置非常重要。在選擇設(shè)備 環(huán)保節(jié)能，頂部配有濾袋，以及氣缸自動搖袋裝置，可有效防止物料損失，使用室外空氣，空氣凈化負荷不影響凈化車間。 干燥速度快，可根據(jù)智能立式攪拌沸騰干燥機的干燥時間的材料特性自由設(shè)定，一般為10~30min；使用成本低，干燥設(shè)備本身不 預(yù)熱氣體傳遞到產(chǎn)品層，通過控制下的速度均勻處理，從而創(chuàng)造一個流化狀態(tài)。該機器的換熱器有一種特有的優(yōu)勢，結(jié)合了常規(guī)的機器。這種機器提高了固體顆粒和熱介質(zhì)的熱傳導(dǎo)，并且也提高了干燥效率和干燥能力。 流化床干燥機特點: 1、節(jié)能效率高。熱
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