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雙錐回轉真空干燥機醫(yī)藥方面的應用
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中國在中醫(yī)干燥方面在很早就運用了，但是當時的條件造成的，很古老的方法那就是自然風干，雖然說效率不高但是在藥品保存上效果還是很好的，然后再現(xiàn)在社會中很簡單的就可以解決這個問題，那就干燥機，面對現(xiàn)在的社會，這一點還不行，對藥品的質量要求很高，相對那么干燥機的要求也相應的提高了，如雙錐回轉真空干燥機
雙錐回轉真空干燥機具有許多優(yōu)點：（l）在真空環(huán)境下，水分的沸點降低了，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，例如一些維生素等物料，一遇到高溫，它就會分解變質；（2）在真空干燥過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質量，在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細菌，抑制一些細菌的繁殖生長；（3）真空干燥可消除常壓下容易產生的表面硬化現(xiàn)象；（4）真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，以防止對環(huán)境的污染。
在制藥品方面較為突出就是干燥微丸作業(yè)，如雙錐回轉真空干燥機在容器容易清洗，烘出來的微丸清潔衛(wèi)生，顆粒表面結實，球形度高，大小一致，含量均勻，水分合格，色澤鮮艷一致，細粉少，藥品質量穩(wěn)定，保存時間久。
雙錐回轉真空干燥機工作原理真空是指在給定容器內，氣體分了密度低于該地區(qū)大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態(tài)，真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度稱為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料，在相應的溫度下使物料中濕分汽化，以使物料中濕分含量降低的過程。
雙錐回轉真空干燥機的基本原理：水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關，在真空狀態(tài)下，水的沸點會降低，所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現(xiàn)低溫干燥。大家知道，在常壓下，如果溫度達到100℃，水就開始沸騰汽化。為什么高原地區(qū)煮飯或其他食物時不容易煮熟？這是因為高原地區(qū)的大氣壓低，水的沸點降低。如果容器的壓力一直往下降，當降到613.28Pa的絕對壓力時，水的沸點就變?yōu)?℃。保持不同的真空度，就可改變物料的干燥溫度，通常應由物料的熱敏感性來確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時，它的氣體流量明顯減少并趨于0，這時不利于氣體的流動與濕氣的排放，所以生產中一般把真空表的讀數(shù)控制在0.095MPa以下。
真空干燥就是干燥物料中的自由水，自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細水和包裹水。在干燥過程中，一是熱源將熱能傳輸給物料，使其升溫和使?jié)穹制�；二是汽化的濕分蒸汽向干燥室空間遷移，使?jié)穹终羝撾x物料表面且排出干燥室；三是物料內部的濕分以液態(tài)向物料表面遷移，以便于在表面發(fā)生汽化。真空干燥就是這3個過程相伴且協(xié)調地進行，其協(xié)調的好與壞，直接影響真空干燥速度及其物料的品質。
開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化潛熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。
.影響干燥速度的因素在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間。但是影響干燥速度有很多因素，如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫，降低物料濕含量等，有利于提高真空干燥速度；如果升溫過快，水分來不及排出，微丸容易結塊，粘結在鍋壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在較低的溫度下汽化，但真空度高，空氣的流動性會變差，水分不容易排出到容器外，并且對真空設備的要求會提高。所以，我們應該根據(jù)物料的特性，綜合考慮真空度的影響。
另外，雙錐回轉真空干燥機的結構形式、加熱方式、操作者的經驗等都會影響真空干燥速度。
.雙錐回轉真空干燥機的系統(tǒng)雙錐回轉真空干燥系統(tǒng)主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
干燥微丸時，因溫度不能過高，所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合，冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管，以減少投資。如果微丸內的濕分是水，則設備中可以不用冷凝器；又如粉塵不多，除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。
對雙錐回轉真空干燥機本體而言，錐體夾套外包保溫層，以降低房間的溫度。夾套內的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內壁，再由內壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸，產生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉動的同時，微丸在筒體內不斷的翻滾，得到充分的混合，出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
雙錐回轉真空干燥機在微丸干燥應用的實例現(xiàn)以某微丸干燥作業(yè)為例。該微丸的參數(shù)：干物料的密度0.70g/cm3，初含水率15%，終含水率2%~3%；雙錐回轉真空干燥機干燥機參數(shù)：容積500L，轉速4~6r/min；加熱溫度：水加熱，100℃以下。
往雙錐鍋體內裝入微丸，要求裝料量控制在50％以下（或者說料面不高+抽氣管的水平管位置）。蓋上蓋子，開始轉動雙錐鍋體，把轉速調到4~6r/min，微丸在雙錐鍋體內流動，得到充分的混合。
然而，微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱，理由有兩個：一是蒸汽的溫度過高，會影響到物料的性能；二是直接對物料進行高溫加熱，微丸中的水分會快速往表面遷移，表面的水分來不及汽化，導致微丸互相粘連，不能流動，易形成結塊，整個鍋壁也會粘上一層厚厚的藥粉，無法傳熱。所以，選用水加熱效果較好。根據(jù)物料的特性，選擇一個初始水溫，然后慢慢往上升溫，并對雙錐鍋體內部進行抽真空，鍋體內產生的水分要及時排出，否則會結塊。
微丸的干燥可以分為4個階段：第1階段也即初始階段，物料逐步升溫，由于還沒有達到汽化溫度，微丸表面的水分汽化很少，干燥緩慢；當料溫達到汽化溫度時，稱為第2階段，水分大量汽化，干燥速度快，溫度的上升會變得不明顯，真空度會下降。嚴格來說，這個階段的汽化溫度不可能是一個點，應該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態(tài)，汽化會帶走大量的熱量，這兩個都會引起溫度的波動，同時汽化會引起真空度的變化，真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變，這是一個動態(tài)的過程。如果真空表的讀數(shù)在0.093MPa左右波動，那么汽化的溫度會在40℃左右波動；進入第3階段，由于微丸含濕量變少，遷移到表面的水分變少，料溫上升明顯，真空度也回升，干燥速度越來越慢；第4階段，當微丸的含水率達到設定的要求后，要對物料進行降溫。關閉加熱系統(tǒng)，通入自來水到夾套，對微丸進行冷卻降溫處理，準備出料。
像濃縮六味地黃丸這種產品就運用雙錐回轉真空干燥，其中六味地黃丸進行干燥滅菌，選擇丹皮酚為目標成分，使他們的藥品質量得到了提高，使我充分體驗到古代智慧和現(xiàn)代科技的完美結合！通過電加熱管加熱，并通過電機實現(xiàn)均勻的爐內溫度通過風道。空氣供給分為縱向和橫向循環(huán)空氣循環(huán)空氣。吹通過不同的方式使加熱更加合理和均勻。 一般來說，循環(huán)風機熱風爐可以稱為熱風循環(huán)烘箱，烘箱因為不管什么結構和方向水平或垂直，歸根結底都是在循環(huán)的熱空氣，如電熱鼓風熱風循環(huán)烘箱、高溫滅菌烘箱門。但一般指在 摘要：從雙錐回轉真空干燥機的經典性入手，通過對雙錐回轉真空干燥機干燥速度、結構以及對提高思路幾方面探討了其產品的提高，同時介紹了其優(yōu)化組合產品---多功能干燥設備。
關鍵詞： 在該烘箱工作的時候，需要確保室內溫度的均勻性，當因開關門動作引起值發(fā)生擺動時，送風系統(tǒng)迅速恢復到操作狀態(tài)，一直達到設定的標準，同時試運轉是非常重要的，這可以保證順利完成工作。 藥用GMP烘箱試運轉： 1、空載試運轉：檢查各部連接、緊物料在沸騰干燥設備沸騰干過程中，由于干燥氣體與物料顆粒表面產生劇烈的摩擦，干燥固體粒子之間也會產生劇烈的碰撞與摩擦，同時固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦，使得固體粒子表面帶有大量的靜電；另一方面，隨著固體粒子的不斷細化，產生了大量的新生表面，原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞， 真空干燥機功能強大，有很多優(yōu)點，這些我們都知道，那么關于真空干燥機到底有哪些調試方法呢？而平時對于一些機械來說我們可能不能手動直接去控制，我們可能要借助一些外力或者其它的道具，但是真空干燥機不需要，我們可以直接通過手動來控制它，這也是它的一個優(yōu)勢。
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