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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  多種多樣投料設(shè)備提供選擇,投料持續(xù)平穩(wěn),全過程正中間不容易造成架橋狀況;干燥機設(shè)備底端設(shè)定獨特的制冷設(shè)備,防止了原材料在底端高溫區(qū)造成霉變狀況。  石墨粉體閃蒸干燥機的獨特標(biāo)準(zhǔn)氣壓密封性設(shè)備和滾動軸承制冷設(shè)備,合理增加傳動系統(tǒng)一部分的使用期;干躁室內(nèi)周向氣速高,原材料等待時間短,合理避免原材料粘壁及熱敏性原材料霉變狀況,超過高效率、迅速、小機器設(shè)備、大生熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)有上風(fēng)道、下風(fēng)道和風(fēng)機,上風(fēng)道位于加工織物的上方,下風(fēng)道位于加工織物的下方,上風(fēng)道和下風(fēng)道均設(shè)有熱風(fēng)出風(fēng)孔,風(fēng)機通過管道直接與上風(fēng)道和下風(fēng)道的進風(fēng)口相連,上風(fēng)道和下風(fēng)道內(nèi)均設(shè)有電熱管。風(fēng)機通過管道直接與上下風(fēng)道相連,高溫?zé)嵩丛O(shè)置在上下風(fēng)道內(nèi),使定型機烘箱的空間大大縮小,采用電熱管作用高溫?zé)嵩,在小空間內(nèi)實現(xiàn)熱風(fēng)小循環(huán),大大提高了熱利用率,從而達到高效節(jié)能的目的。點我動畫演示效果更好!的沸騰床干燥機在振動輸送的同時,鼓風(fēng)系統(tǒng)吹入冷風(fēng),使熱砂呈沸騰狀態(tài),空氣與熱砂進行熱交換, 散發(fā)出的熱量經(jīng)頂部抽風(fēng)機除塵器排出,冷卻的舊砂連續(xù)不斷的輸送至出砂口運走。沸騰床是我廠根據(jù)力學(xué)及傳動學(xué)原理,結(jié)合國內(nèi)外有關(guān)資料和多年實際使用經(jīng)驗,專門為消失模鑄造的砂處理設(shè)備而開發(fā)研制的,同時也是成套砂處理的主要核心設(shè)備之一。 l常用于干燥天然礦物或預(yù)處理礦物的振動流化床干燥機,可實現(xiàn)均勻的干燥效果,從而使粒徑分布范圍更廣(110微米–10毫米),而不會破壞流化床! ≌駝恿骰哺稍餀C的優(yōu)點:  *需要較低的流化速度,使流化床干燥系統(tǒng)更節(jié)能! *易于清潔和維護! *再循環(huán)氣體和閉環(huán)系統(tǒng)可用于提高效率或回收溶劑! *如有必要,可在振動流化床干燥機中使用就地清潔和滅火系統(tǒng)! ∫陨鲜菍φ駝恿骰哺稍餀C優(yōu)點的簡可調(diào)。與其他干燥方法相比,它可以有效地增加材料的比重。    高速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在干燥室內(nèi)具有高的圓周氣體速度和短的材料停留時間,有效地防止材料粘附和熱敏材料的劣化。由于氣固兩相用于旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相,固相和氣相之間的相對速度較大,這增強了兩相之間的傳質(zhì)傳熱。因此,該機器具有較高的生產(chǎn)強度。閃蒸干燥機應(yīng)用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能。
   
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的應(yīng)用

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。就主機而言,由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動裝置與機架等組成。
  在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或?qū)嵊停瑹崃拷?jīng)筒體內(nèi)壁傳給被干燥物料。同時,在動力驅(qū)動下,回轉(zhuǎn)筒體作緩慢旋轉(zhuǎn),筒體內(nèi)物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。工作時,物料處于真空狀態(tài),通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā),并由真空泵抽氣及時排出回收。在干燥過程中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出,這3個過程是不斷進行,物料能在很短時間內(nèi)達到干燥目的。
  一般來說,在原料藥生產(chǎn)中,結(jié)晶后物料大多需經(jīng)分離、干燥與混合,此工藝過程是原料藥生產(chǎn)較常用的。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來,下一道工藝將繼續(xù)以真空或加熱干燥的形式進行精制,而用于這一過程生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,其集混合、真空干燥于一體,并以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用,就其實用性和經(jīng)濟性來講,是其它設(shè)備難以替代的。為此,筆者對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)、原理與特點作一回顧,并就其在原料藥中應(yīng)用及常見的問題進行了簡單的論述。
  在實際應(yīng)用過程中,由于各廠家生產(chǎn)原料藥特性不同,這就導(dǎo)致了其工藝流程也有所不同。目前,根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同,有2種典型的工藝流程:(1)蒸汽加熱,不需要回收溶劑工藝流程;(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特點
  以該公司產(chǎn)品為例,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特點:(1)筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新;(2)間接加熱,不會被污染,能符合GMP要求;(3)熱效率高,比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶需求進行無級調(diào)速或變頻調(diào)速;(5)恒溫控制,溫度可由數(shù)顯顯示;(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)接方式,因而運行平穩(wěn);(7)特別設(shè)計的工裝,能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心;(8)熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭;(9)當(dāng)需干燥粘性物料時,還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠;(10)加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇,即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴羞x擇。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥,以及類似生物制品需低溫干燥的物料。其更適用于以下方面要求的物料干燥:(1)要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;(2)需回收溶劑和有毒氣體的物料;(3)有強烈刺激、有毒性的物料;(4)不能承受高溫的熱敏性物料;(5)容易氧化、有危險的物料;(6)對結(jié)晶形狀有要求的物料。
  我國現(xiàn)有醫(yī)藥合資企業(yè)1 700家,其中世界排名前10位的企業(yè)在中國均有合資企業(yè),我國的醫(yī)藥行業(yè)早已融入了 競爭的行列;瘜W(xué)原料藥近年在技術(shù)上有很大的突破,生產(chǎn)水平提高的速度相當(dāng)快,在出口產(chǎn)品中,化學(xué)原料藥(如青霉素、維生素系列、碘胺系列)以及一些藥物中間體占了絕大部分,而這些藥絕大部分都是用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機進行干燥的。而常州市日宏佳爾特粉體設(shè)備有限公司生產(chǎn)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機就成功用于以下物料的應(yīng)用:
  (1)東北制藥公司的維生素C生產(chǎn)。維生素C是東藥的重點產(chǎn)品,1995年建成投產(chǎn)的萬噸維生素C生產(chǎn)線是國內(nèi)較大的生產(chǎn)線,其一次性就訂購了8臺SZG-4500雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。同時,用于維生素系列生產(chǎn)的還有江蘇江珊制藥有限公司,其也訂購了SZG-5000雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。
 。2)昆明制藥公司的蒿甲醚系列生產(chǎn)。昆藥蒿甲醚原料藥及注射液車間技改時,訂購了4臺雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,使得蒿甲醚原料藥的能力從1 t提高到2.5 t。
 。3)珠海麗珠集團在國家一類新藥IY-81149及5-氨基水楊酸鋅原料藥生產(chǎn)時,盡管麗珠集團訂購的是小型的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,但其結(jié)構(gòu)特殊,外購?fù)鈪f(xié)都采用國內(nèi)知名品牌,其對設(shè)備的轉(zhuǎn)速偏差量、主軸與轉(zhuǎn)鼓同軸度以及軸承溫升等指標(biāo)要求極高,其均達到了 標(biāo)準(zhǔn)要求。
 。4)浙江埃森醫(yī)藥公司的氯霉素替米沙坦、鹽酸氟西汀、蘭索拉唑、匹維的生產(chǎn),均采用該公司雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。
 。5)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還用于變性淀粉、阿斯巴甜、D酸等其它醫(yī)藥中間體物料的干燥,如吉林正豪改性淀粉有限公司、浙江浙邦藥業(yè)有限公司等等。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在應(yīng)用中常見問題
  “放空”現(xiàn)象
  一旦使用不當(dāng)時,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象,這就是由于在干燥過程中放入外界空氣(簡稱放空)進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內(nèi)已達到較高的真空度,會引起正負(fù)氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是:在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空閥控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大。
  裝料量超過其理論量
  由于該設(shè)備的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質(zhì)量)有關(guān),一般情況下,設(shè)計時物料比重按0.6 g/cm3來計算。如果超出這個比重,在實際生產(chǎn)中仍按原有理論量來裝料,一則會影響物料的干燥效率;二則長時間運轉(zhuǎn)則導(dǎo)致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低,直至無法使用。另外,有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作,不顧其充填率(實際裝料容積與干燥筒體容積之比),進而導(dǎo)致雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的設(shè)備運行與產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷。值得一提的是:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機充填率通常為30%~50%之間。
  真空度達不到或過高
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中往往會出現(xiàn)真空度不夠或過高,這通常有3個方面的原因:(1)真空端機械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)過濾器堵塞。這就需要在使用過程中進行檢查,同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。值得一提的是:制造廠在編制使用說明時應(yīng)根據(jù)不同機型中的不同主要部件而作出相應(yīng)的維護與保養(yǎng)條款,盡可能的詳實。如過濾器,多少時需要間清洗、多少時間調(diào)換或在什么情況下調(diào)換,平時使用時的注意點等等。
  噪聲過大與進/出料口泄露
 。1)由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可。
 。2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只要將其更換即可。
  以上內(nèi)容只是簡單闡述了其常用工藝設(shè)備雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的原理、特點以及在原料藥中的典型應(yīng)用與常見問題。目的是提高使用者的操作和維護的水平,減少故障和操作失誤,同時減少制造方許多不必要的售后服務(wù)。希望對大家有幫助。
  流化床設(shè)備由于有高的傳熱速度、便于操作等優(yōu)點而被用在多個地方,受到用戶的喜歡,不過具體在使用的時候還是有一定的條件的,滿足這些才能高效的工作,這樣也能提高生產(chǎn)效率。  流化床設(shè)備使用條件:  1、對被這種流化床干燥機干燥的物料,在顆粒度的熱風(fēng)循環(huán)烘箱降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度:由于烘箱熱效率常識,提高烘干設(shè)備入口空氣溫度,有利于提高烘箱熱效率。但是,入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的烘箱中,顆粒表面溫度比較低,因此,烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。1 烘干房的建造
    1.1 流水作業(yè)烘干機:特點是自動化程度高,設(shè)有傳送裝置,自動控制溫、濕度,烘干速度快,質(zhì)量好,但投資大。一般日烘干500kg的流水線,需投資30~50萬元。適合集體建造,工廠化運作。
    1.2 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的概述   熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管,有循環(huán)風(fēng)機的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,因為不管烘箱什么結(jié)構(gòu),風(fēng)向水平還是垂直,歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán),所以都可通 稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱,如電熱鼓風(fēng)烘箱,對開門高溫滅菌烘箱等。但是一般行業(yè)中所稱熱風(fēng)循環(huán)烘箱大多數(shù)還是特指如上圖所示的烘箱,其它烘箱都是由閃蒸干燥能夠在一個系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)干燥、粉碎和分級。它特別用于干燥濾餅、糊狀、漿狀或硅類物料。??閃蒸干燥機的特點??1)物料一次干燥成粉末,無需重新研磨,適用于濾餅、糊料。??2)雙風(fēng)道,切向送風(fēng),徑向速度均勻。??3)連續(xù)運行,運行穩(wěn)定,可采用PLC自動控制。??4)通過調(diào)節(jié)旋流葉片和進氣速度,可以有

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