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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  任何使用過這種設(shè)備的人都必須知道旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)能在工作中發(fā)揮強(qiáng)大的作用,干燥速度非?,而且還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,通常用于熱敏藥物的干燥處理。另外,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)也可用于制備微膠囊,并可達(dá)到良好的處理效果,那么我們?nèi)绾芜x擇呢?    首先,在做出選擇時(shí),總是在比較幾種不同類型的設(shè)備,重要的是要記住,您應(yīng)該選擇那些滿足您需求的設(shè)備,這些設(shè)在選購干燥設(shè)備的時(shí)候,很多人會(huì)問,我們?yōu)槭裁匆x擇真空烘箱? 真空烘箱屬于真空干燥機(jī)的一個(gè)分支,真空干燥機(jī),顧名思義,是在真空環(huán)境種對物料進(jìn)行烘干脫水的一種設(shè)備。真空干燥機(jī)分為動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)和靜態(tài)真空干燥機(jī)。而真空烘箱即是屬于靜態(tài)真空干燥機(jī)。靜態(tài)真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)就是運(yùn)行穩(wěn)定,操作簡單,能耗較低。 真空烘箱由普通的熱風(fēng)循環(huán)烘箱發(fā)展而來,箱體結(jié)構(gòu)與熱風(fēng)循環(huán)烘箱類一、沸騰制粒干燥機(jī)產(chǎn)品概述 FL系列沸騰制粒干燥機(jī)是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備,是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(即一步制粒機(jī))。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。FL系列沸騰制粒干燥機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作,采用硅橡膠充氣密封圈密封,采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成,運(yùn)作快速、高農(nóng)藥控制害蟲的使用是保證農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的必要手段。 現(xiàn)代農(nóng)藥劑型水基,超化、無粉塵和控制釋放的發(fā)展,其中農(nóng)藥轉(zhuǎn)化顆粒是由WP分散到水的主要發(fā)展方向。 農(nóng)藥水分散粒劑可以減少有機(jī)溶劑的用量,不可濕性粉劑和塵埃造成的粉塵污染,減少農(nóng)藥的生產(chǎn)和運(yùn)輸成本,更安全,更環(huán)保,農(nóng)藥制劑已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的劑型!   ∞r(nóng)藥使用效率高,首先必須使藥液充分的傳播和對目標(biāo)材料離開。 這就要求液體具有低的表面張力,的閃蒸干燥機(jī)開發(fā)和改進(jìn)閃蒸干燥機(jī);另外,大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是閃蒸干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢;同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的閃蒸干燥機(jī),如冷凍除濕機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和冷凍機(jī)等。
   
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各種干燥機(jī)的性能與選型

隨著深灰的發(fā)展干燥在工業(yè)中經(jīng)常被應(yīng)用到,無論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。干燥設(shè)備從傳熱方法分,有對流、傳導(dǎo)、幅射等。 但是應(yīng)用較多的是對流傳熱干燥,如熱風(fēng)干燥,熱風(fēng)和被干燥物接觸,進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源,在干燥的同時(shí),也完成了物料的搬運(yùn),特征主要是沒有傳動(dòng)部件。熱風(fēng)干燥機(jī)的排氣也損失很多的顯熱,而排氣量一大,就需要添置排氣處理設(shè)備。直接火焰干燥時(shí),可以使用高溫進(jìn)行干燥,可以大幅度循環(huán),以進(jìn)行高濕度干燥。熱風(fēng)間接加熱方法,可以用睬濕再循環(huán)干燥與傳導(dǎo)傳熱并用。高溫時(shí),也可以用過熱蒸汽,以減少排汽量。傳導(dǎo)傳熱中,熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料,用熱媒而不用熱風(fēng) 代表性的設(shè)備是槽型的圓筒。
  圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和或內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),耙式干燥機(jī),真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等 在熱風(fēng)干燥中,恒建干燥時(shí)期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導(dǎo)傳熱干燥中,加熱溫度必須在飽和溫度以上時(shí),理論上溫度相當(dāng)于飽和溫度 例如,加熱溫度為120℃時(shí),在常壓下,干燥溫度為100℃ .有效溫度差為20 C減壓下,飽和溫度在干燥溫度以下,與熱風(fēng)的溫差較大 但是,在減速干燥期間,干燥溫度和熱風(fēng)干燥一樣,隨著干燥過程的進(jìn)行,加熱溫度接近干燥溫度。熱風(fēng)干燥中,物料在熱風(fēng)中分散,傳熱面就在物料表面。
  而在傳導(dǎo)傳熱干燥中.需要人為地創(chuàng)造加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加 這樣,結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜,設(shè)備投資比熱風(fēng)干燥大。在工程放大申,由于混臺(tái)特性和干燥特性的差異,小試設(shè)備和工業(yè)化裝置之間有很大差異,所以如何從小型試驗(yàn)裝置預(yù)測工業(yè)化裝置的干燥特征十分重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過程。這類裝置的關(guān)鍵是幅射能強(qiáng)的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長。相當(dāng)一段時(shí)期,都是用3 以下的近紅外波段,但近年來,改為用有機(jī)物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好,所以作為涂膜的干燥效果較好。
  實(shí)驗(yàn)表明,離表面mm之內(nèi)的物料可 吸收大部分遠(yuǎn)紅外能,再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來也得到了越來越多的應(yīng)用,它是把微波作為電磁渡直接進(jìn)人導(dǎo)電體內(nèi),使物料中的極性分子和極性基團(tuán)振動(dòng)和回轉(zhuǎn),經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦,在內(nèi)部產(chǎn)生熱量,達(dá)到干媒的目的。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程,熱效率可達(dá)到60~70 。純粹用微波干燥.運(yùn)轉(zhuǎn)成本很高,但在減速干燥期間,當(dāng)水分很難用熱風(fēng)干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時(shí),微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中,殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對干燥設(shè)備的選定及有關(guān)設(shè)計(jì)方面的考慮作一簡單的論述。
  干燥可以分為兩大類,一類要求干燥 結(jié)束后,仍保持原料的原形,如很多食品類的干燥,建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后,成為粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品,有的干燥過程,特別是藥品的干燥,希望不破壞原來的晶形。藥品生產(chǎn)中,還常用到液體和粉狀物經(jīng)干燥后,達(dá)到一定粒徑的顆粒。所以在選購干燥機(jī)時(shí)要考慮一下問題:干燥裝置的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求 主要是考慮到;干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動(dòng)性等;工藝要求的水份變化范圍、運(yùn)輸方法、成形性、定量性(含量);耐熱特性,物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩(wěn)定性)和干燥溫度的關(guān)系,物料在高溫區(qū)停留時(shí)間;粘著性、凝聚性、靜電特征等應(yīng)在選擇設(shè)備時(shí)預(yù)先估計(jì)到。安全性和環(huán)保性,溶劑回收等。其他工藝上的考慮。
  處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:在決定設(shè)備形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時(shí),應(yīng)考慮處理量的大小。例如,步量多品種的材料干燥處理時(shí),應(yīng)選擇容易進(jìn)行多種切換的設(shè)備,醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清場,F(xiàn)在GMP特別強(qiáng)調(diào)CIP現(xiàn)地清潔)。根據(jù)小試結(jié)果放大時(shí)。單位加熱面積的物料量對同一機(jī)種大多是一致的,但夾套加熱時(shí),加熱面積和直徑是平方關(guān)系,容積和直徑為三躍方關(guān)系,所以,干燥物料增加,干燥所需的時(shí)間,隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時(shí)間長時(shí),容易造成不穩(wěn)定性,這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。
  現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)中,組合式干燥機(jī)使用也越來越廣泛,如噴霧干燥和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合,耙式干燥式和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合,回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。其特點(diǎn)是(1)比較符合GMP要求,可以防止在出料、加料過程中污染和異物。(2)損失熱量較少,r3)設(shè)計(jì)和安裝比較緊湊,(4)節(jié)省勞動(dòng)力.但相應(yīng)的缺點(diǎn)是:(1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,(2)操作條件比較嚴(yán)格,(3)耗能有時(shí)比較多,(4) 洗滌比較困難,與其他工藝設(shè)備的組臺(tái)有混合與干燥、過濾與干燥,干燥與造粒,干燥、造粒和包裝,干燥和粉碎等。組合的目的是獲得較低的水份,如單用噴霧干燥可以獲得1~3 水份含量的產(chǎn)品,如要求水份含量在0.3 以下,排氣溫度往往需120"C以上,熱能的損失很大。同樣,如進(jìn)一步要求,水份含量低于0.1 ,則排氣溫度要求在130~C以上。為了節(jié)省熱能,在設(shè)計(jì)上,一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機(jī),使水分達(dá)到2 ,熱回收后的6O℃熱風(fēng)可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥,較終水分含量可以達(dá)到0.1 以上,而熱能可以節(jié)約20 。
  隨著科研技術(shù)的發(fā)展,干燥的設(shè)備也會(huì)越來越方便快捷,未來的經(jīng)濟(jì)也會(huì)越來越好。
閃蒸干燥機(jī)的附加價(jià)值 閃蒸干燥機(jī)地結(jié)合了流化、旋流、噴動(dòng)、粉碎、分級技術(shù),是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機(jī)的干燥是的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應(yīng)用。  溫度對濕度測量的影響在電子系統(tǒng)中通過熱敏電阻得到補(bǔ)償,淀粉閃蒸干燥自動(dòng)控制系統(tǒng)的特征在于以下參數(shù):測量范圍;H2O;測量精度和濕度控制。    閃蒸干燥機(jī)可廣泛用于干燥粉末層狀和熱敏性材料,特別適用于干燥淀粉,玉米,馬鈴薯等原料制成的面    闡述淺析盤式連續(xù)干燥機(jī)設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)和前景展望
  盤式連續(xù)干燥機(jī)已有幾十年發(fā)展歷史,較初只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥,由于設(shè)備投資大,以及技術(shù)方面的一些問題,未引起重視。20世紀(jì)80年代后期,由于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處沸騰干燥機(jī)基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的,其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時(shí),在排風(fēng)作用下,容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外,其捕集的過程就有大量的超細(xì)粉的產(chǎn)生,不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中,沸騰干燥的整個(gè)過程均伴有超細(xì)的粉體運(yùn)動(dòng)!   》序v干燥機(jī)可以同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)  涂裝設(shè)備有很多種,主要是在垂直輸送帶輸送機(jī)上,表面有一些材料噴漆操作,因?yàn)樵O(shè)備在涂裝過程中有強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)設(shè)備,只有皮帶接觸夾具,當(dāng)皮帶松動(dòng)位置時(shí),會(huì)導(dǎo)致一些治理不順暢旋轉(zhuǎn),那么材料不旋轉(zhuǎn),會(huì)產(chǎn)生不均勻的噴涂現(xiàn)象,造成產(chǎn)品不良。    因?yàn)橥?

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