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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
  在化學(xué)、礦物和食品等加工行業(yè)中,相關(guān)的企業(yè)會(huì)使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)粉狀、塊狀和顆粒狀的材料進(jìn)行必要的加工。同時(shí)專用的空氣分配裝置可有效降低設(shè)備的阻力,從而有效地提高了機(jī)器對(duì)材料的干燥均勻度。  材料會(huì)通過專業(yè)的通道進(jìn)入機(jī)器,同時(shí)會(huì)被分散到已經(jīng)完成加熱的熱空氣流中。隨后,機(jī)器就會(huì)利用氣流產(chǎn)生的熱量,進(jìn)行材料的干燥。其次,完成干燥的材料會(huì)通過排料口排出機(jī)器。而  外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制成,表面靜電噴塑工藝,外觀新穎,經(jīng)久耐用。工作室采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或冷軋鋼板,具有耐高溫,耐腐蝕,無煙等是熱風(fēng)循環(huán)烘箱的主要特點(diǎn)。為保證烘箱的正常且長(zhǎng)期的操作作業(yè),使用前的檢查,使用后的維修保養(yǎng)必不可少,其實(shí)為重要的還應(yīng)當(dāng)屬在使用過程中的四大注意點(diǎn)。    1.熱風(fēng)循環(huán)烘箱必須放置在干燥平整的室內(nèi),防止振動(dòng)和腐蝕。&工作原理????通過吸入風(fēng)扇從底部引入凈化和加熱的空氣,并通過原料篩板。在工作腔中,通過攪拌和負(fù)壓形成流態(tài)化狀態(tài)。水分迅速蒸發(fā)除去,原料迅速干燥。????速溶顆粒沖劑沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)????1.進(jìn)氣系統(tǒng)????進(jìn)氣系統(tǒng)包括初級(jí)過濾器(G4),后置過濾器(F8),高效過濾器(H13 -optional)和帶精確溫度控制的加熱器。入口空氣流量,速度和壓力是可變的和可控的。對(duì)于加熱器,它可以是蒸汽散熱器,  NLG內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)是基于正常流化床干燥機(jī)和間接加熱的干燥開發(fā)的。將換熱器進(jìn)入流化干燥材料,該材料脫水的熱量通過管式換熱器分別提供和流進(jìn)入熱空氣,更小的風(fēng)量可以達(dá)到流化干燥的要求。因?yàn)榇蟛糠值臒崃渴峭ㄟ^內(nèi)置的熱交換器,熱提供主要作為正常流化空氣動(dòng)態(tài)媒體的保證,相比于常規(guī)的流化床干燥器熱風(fēng)所需數(shù)量,以便大大降低,功率消耗和廢氣熱損失大大降低。  &em  ②膠體溶液原材料,水份與原材料的滲入融合方式占主導(dǎo)性,如膠、小麥面粉團(tuán)等,這類原材料通常主要表現(xiàn)黏度大,水份與原材料的融合抗壓強(qiáng)度很大,干躁較艱難。  ③多孔結(jié)構(gòu)膠體溶液原材料,則具備左右兩大類化學(xué)物質(zhì)的特性,如泥煤、黏土、木料、紡織物、谷類、皮革制品等這種原材料類型數(shù)多,但該類原材料中間的水份融合方式也是區(qū)別,決策了在同等條件下脫干的難度系數(shù)都不同樣。
   
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閃蒸干燥機(jī)是如何煉成的

    閃蒸干燥機(jī)是如何煉成的
  干燥機(jī)的種類很多,其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)也不盡相同,就說其干燥方法吧,就有十幾種,比如有熱風(fēng)干燥,接觸干燥,冷凍干燥,真空干燥等等,每種干燥方法都有其優(yōu)缺點(diǎn),為了設(shè)計(jì)一款好的干燥機(jī),科研人員要經(jīng)過無數(shù)次試驗(yàn),去驗(yàn)證其設(shè)計(jì)的合理性。下面咱們就以閃蒸干燥機(jī)入手看一下,來看一下一款干燥機(jī)是怎樣煉成的。
  從傳熱方法分,有對(duì)流、傳導(dǎo)、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中,較多的是對(duì)流傳熱干燥,如熱風(fēng)干燥,熱風(fēng)和被干燥物接觸,進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。實(shí)際應(yīng)用時(shí),有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源,在干燥的同時(shí),也完成了物料的搬運(yùn),特征主要是沒有傳動(dòng)部件
  對(duì)流干燥過程的節(jié)能、干燥機(jī)的排氣粉塵及惡臭處理等問題,在風(fēng)量大時(shí),末必有利。另外,熱風(fēng)干燥機(jī)的排氣也損失很多的顯熱,而排氣量一大,就需要添置排氣處理設(shè)備。直接火焰干燥時(shí),可以使用高溫進(jìn)行干燥,可以大幅度循環(huán),以進(jìn)行高濕度干燥。熱風(fēng)間接加熱方法,可以用睬濕再循環(huán)干燥與傳導(dǎo)傳熱并用。高溫時(shí),也可以用過熱蒸汽,以減少排汽量。傳導(dǎo)傳熱中,熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料,用熱媒而不用熱風(fēng) 代表性的設(shè)備是槽型的圓筒。圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和或內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),耙式干燥機(jī),真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等 在熱風(fēng)干燥中,恒建干燥時(shí)期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導(dǎo)傳熱干燥中,加熱溫度必須在飽和溫度以上時(shí),理論上溫度相當(dāng)于飽和溫度 例如,加熱溫度為120℃時(shí),在常壓下,干燥溫度為100℃ .有效溫度差為20 C減壓下,飽和溫度在干燥溫度以下,與熱風(fēng)的溫差較大 但是,在減速干燥期間,干燥溫度和熱風(fēng)干燥一樣,隨著干燥過程的進(jìn)行,加熱溫度接近干燥溫度。熱風(fēng)干燥中,物料在熱風(fēng)中分散,傳熱面就在物料表面。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中.需要人為地創(chuàng)造加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加 這樣,結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜,設(shè)備投資比熱風(fēng)干燥大。在工程放大申,由于混臺(tái)特性和干燥特性的差異,小試設(shè)備和工業(yè)化裝置之間有
  很大差異,所以如何從小型試驗(yàn)裝置預(yù)測(cè)工業(yè)化裝置的干燥特征十分重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過程。這類裝置的關(guān)鍵是幅射能強(qiáng)的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長(zhǎng)。相當(dāng)一段時(shí)期,都是用3 以下的近紅外波段,但近年來,改為用有機(jī)物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好,所以作為涂膜的干燥效果較好。實(shí)驗(yàn)表明,離表面mm之內(nèi)的物料可 吸收大部分遠(yuǎn)紅外能,再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來也得到了越來越多的應(yīng)用,它是把微波作為電磁渡直接進(jìn)人導(dǎo)電體內(nèi),使物料中的極性分子和極性基團(tuán)振動(dòng)和回轉(zhuǎn),經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦,在內(nèi)部產(chǎn)生熱量,達(dá)到干媒的目的。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程,熱效率可達(dá)到60~70 。純粹用微波干燥.運(yùn)轉(zhuǎn)成本很高,但在減速干燥期間,當(dāng)水分很難用熱風(fēng)干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時(shí),微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中,殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對(duì)干燥設(shè)備的選定及有關(guān)設(shè)計(jì)方面的考慮作一簡(jiǎn)單的論述。
  干燥設(shè)備的選定
  的物料加熱時(shí)間長(zhǎng)時(shí),容易造成不穩(wěn)定性,這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。
  實(shí)驗(yàn)與放大
  設(shè)計(jì)前應(yīng)研究被干燥物料在干燥前后的狀態(tài)及干燥過程中的狀態(tài)變化。粒子的凝集性雖然很難預(yù)見.但百r以由小型干燥機(jī)的實(shí)驗(yàn)來預(yù)測(cè)。以粘附性為例,可以由小型設(shè)備中了解到其粘附特性,是否在濕料時(shí)容易粘附,還是出料時(shí)容易粘附,是在粒子成長(zhǎng)過程中的粘附,還是停止成長(zhǎng)后發(fā)生粘附,設(shè)備壁材質(zhì)與粘附的關(guān)系等等。由小型實(shí)驗(yàn)機(jī)可以了解到能否達(dá)到完成工藝要求的目的,物料在干燥過程中的注意事項(xiàng),能否控制物料干燥后的水份變化,干燥時(shí)間的推算。放大過程中需要考慮的因素很多,如攪拌的設(shè)備轉(zhuǎn)速變化對(duì)干燥過程的影響,是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置較佳容量的關(guān)系等,在設(shè)計(jì)時(shí),也應(yīng)予考慮。
  干燥機(jī)的進(jìn)料和出料也有很多技術(shù)問題,很多方面還是要憑借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
  組合干燥機(jī)
  組合式干燥機(jī)使用也越來越廣泛,如噴霧干燥和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合,耙式干燥式和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合,回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。組合的目的是獲得較低的水份,如單用噴霧干燥可以獲得1~3 水份含量的產(chǎn)品,如要求水份含量在0.3 以下,排氣溫度往往需120"C以上,熱能的損失很大。同樣,如進(jìn)一步要求,水份含量低于0.1 ,則排氣溫度要求在130~C以上。為了節(jié)省熱能,在設(shè)計(jì)上,一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機(jī),使水分達(dá)到2 ,熱回收后的6O℃熱風(fēng)可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥,較終水分含量可以達(dá)到0.1 以上,而熱能可以節(jié)約20 。
  現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)中,往往把干燥設(shè)備和其他工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)在一起,其特點(diǎn)是(1)比較符合GMP要求,可以防止在出料、加料過程中污染和異物。(2)損失熱量較少,r3)設(shè)計(jì)和安裝比較緊湊,(4)節(jié)省勞動(dòng)力.但相應(yīng)的缺點(diǎn)是:(1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,(2)操作條件比較嚴(yán)格,(3)耗能有時(shí)比較多,(4) 洗滌比較困難,與其他工藝設(shè)備的組臺(tái)有混合與干燥、過濾與干燥,干燥與造粒,干燥、造粒和包裝,干燥和粉碎等。
  通過上面的介紹,讓我們真正了解了閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)原理,以及背后科研人員付出的辛勤汗水,所有的這一切,都是為了讓閃蒸干燥機(jī)更方便,更省力的服務(wù)于我們生活中。沸騰床干燥機(jī)在使用時(shí)也是有幾方面的問題是需要嚴(yán)格按要求來的,如若在操作過程中出現(xiàn)不恰當(dāng)?shù)姆椒ň蜁?huì)造成機(jī)械的故障。接下來我們就看下是哪幾方面的問題我們需要特別留意。對(duì)于臥式沸騰床干燥機(jī)而言,在設(shè)備的整體上我們要常檢查、保養(yǎng)、定期向軸承添加優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油脂,保持脫水機(jī)良好的性能。針對(duì)于臥式沸騰干燥機(jī)的脫水機(jī)  沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)線操作不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生怎樣的后果?  過濾袋拆裝應(yīng)具備專用爬梯和平臺(tái)、欄桿,設(shè)備平臺(tái)能保證人員的操作安全。  設(shè)備應(yīng)有過載保護(hù)、漏電保護(hù)裝置,當(dāng)設(shè)備功能失調(diào)或者故障的情況下,必須配備必要的保護(hù)措施保證設(shè)備和產(chǎn)品仍然處于安全狀態(tài)。
  沸騰干燥機(jī)現(xiàn)在雖然是較常用之一的干燥設(shè)備、但是也有很大的安全隱患,如果不及時(shí)來了解沸騰干燥機(jī),很有可能會(huì)造成生命危險(xiǎn),因?yàn)槿绻患皶r(shí)調(diào)整沸騰干燥機(jī)可能會(huì)爆炸,所以一定要知道怎么防爆,所以這次來說一下沸騰干燥機(jī)的防爆、安全重要的問題,以免造成不必要的局面小麥粉流化床干燥設(shè)備是一種流化床在機(jī)械振動(dòng)提高流化過程的性能。由于振動(dòng)流化床的首次發(fā)現(xiàn),其振動(dòng)特性被證明在處理細(xì)顆粒,這似乎很難實(shí)現(xiàn)與普通流化床更有效。盡管眾多的出版物和其在工業(yè)應(yīng)用中的普及,關(guān)于振動(dòng)動(dòng)力學(xué)性能的知識(shí)是非常有限的。需要進(jìn)一步提高這方面的技術(shù),把它帶到另一個(gè)水平,未來的研究和發(fā)展!   從重型采礦到食品、精細(xì)化工、制藥和制糖業(yè),流化床干燥機(jī)遍布所有行業(yè)。它是固定式設(shè)備,配有FD和ID盤,容量從15t/hr到50t/hr不等,并配有除塵系統(tǒng)。它們提供了一種干燥相對(duì)自由流動(dòng)顆粒的有效方法,該顆粒具有相當(dāng)窄的粒度分布。  一般來說,流化床干燥機(jī)

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