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沸騰干燥機(jī)在藥物生產(chǎn)中的作用
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沸騰干燥機(jī)在藥物生產(chǎn)中的作用
在我們?nèi)粘Ｉ钪�，�?huì)經(jīng)常遇到感冒發(fā)燒之類的常見病，在采取治療的時(shí)候，如沒(méi)有大的癥狀，我們往往采取的是片劑藥物治療，因?yàn)槠瑒┧幬镉衅浞奖阋踪?gòu)買的特點(diǎn)。但你又沒(méi)有想到這些片劑藥物會(huì)和干燥機(jī)聯(lián)系到一起，下面日宏佳爾特粉體干燥設(shè)備就為大家介紹一下在藥物生產(chǎn)中大顯身手的沸騰干燥機(jī)
在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現(xiàn)出它的重要作用。
1沸騰干燥機(jī)的工作原理、流程與特點(diǎn)
1.1工作原理
沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。
1.2工作流程
物料通過(guò)料車運(yùn)送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板（篩網(wǎng)）分配進(jìn)入沸騰床（干燥室）。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)（即流態(tài)化），在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
1.3技術(shù)特點(diǎn)
�。�1）傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），生產(chǎn)能力大；
�。�2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）；
�。�3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
（4）物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
�。�5）獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便；
�。�6）干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少，設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
2對(duì)沸騰干燥機(jī)的改進(jìn)建議
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的應(yīng)用和發(fā)展，沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問(wèn)題，下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出改進(jìn)建議：
2.1對(duì)熱能利用不充分的改進(jìn)建議
沸騰干燥機(jī)從形式上來(lái)說(shuō)是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但如果采取一些措施，則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建議：(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計(jì)時(shí)改用凹凸面法蘭連接；(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管；(3)增加保溫措施。對(duì)熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
2.2對(duì)捕集除塵裝置的改進(jìn)建議
能夠順利進(jìn)行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài)，高效率的過(guò)濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過(guò)濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。
2.2.1抖袋除塵
通過(guò)氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振而達(dá)到除塵效果，其布袋采用防靜電、無(wú)纖維脫落布制作，捕集袋采用整體吊裝的形式。問(wèn)題是布袋過(guò)濾器拆裝不方便，吊筋選材不太合理容易引起變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，也會(huì)引起跑粉和風(fēng)量的變化，既污染了環(huán)境，又降低了產(chǎn)品收率。建議：過(guò)濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接，吊筋選用不易變形的剛性材料，同時(shí)定期檢查更換布袋。
2.2.2脈沖反吹除塵
隨著國(guó)產(chǎn)電磁閥技術(shù)的進(jìn)一步提高與價(jià)位的進(jìn)一步降低，脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)兩種。其中，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯是唯一對(duì)任何物料收率均能保證達(dá)到99％以上的產(chǎn)品。由于現(xiàn)在清洗技術(shù)的難題已基本解決，不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯在收率和使用壽命方面的優(yōu)勢(shì)逐步顯現(xiàn)，藥廠使用也越來(lái)越多。
另外，隨著環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，建議完善除塵系統(tǒng)，增加二次除塵裝置。
2.3關(guān)于氣流分布板（篩網(wǎng)）的改進(jìn)建議
沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過(guò)床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì)，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
目前大部分沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過(guò)程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問(wèn)題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時(shí)單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問(wèn)題。建議：利用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實(shí)現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
通過(guò)本文，主要是讓大家了解沸騰干燥機(jī)及其在藥物生產(chǎn)中所能發(fā)揮的作用，下期日宏佳爾特粉體設(shè)備公司會(huì)繼續(xù)為大家講沸騰干燥機(jī)在其他行業(yè)中的應(yīng)用。 超細(xì)粉碎技術(shù)在保健品行業(yè)的應(yīng)用
超細(xì)粉碎技術(shù)在粉碎設(shè)備行業(yè)現(xiàn)在屬于前沿技術(shù)，現(xiàn)在很多行業(yè)在物料的細(xì)度上要求越來(lái)越高，尤其是一些制藥行業(yè)，保健品行業(yè)，在原料的加工中，需要把其粉碎成極細(xì)的粉體，這是因?yàn)檫@些原材料的細(xì)度越細(xì)，其有效成分的人體吸收率就越高。這 實(shí)驗(yàn)室熱風(fēng)烘箱強(qiáng)制通風(fēng)對(duì)流加熱，它包括一個(gè)加熱系統(tǒng)，在烘箱底部裝有電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)加熱平臺(tái)吹新鮮空氣，并使工作室內(nèi)的熱空氣通過(guò)室內(nèi)產(chǎn)生均勻的溫度。帶有煙霧和濕氣的多余熱空氣通過(guò)可調(diào)節(jié)的通風(fēng)裝置流出。強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)非常適合潮濕和潮濕的材料。用于預(yù)熱，烘干，消毒，烘烤，老化等據(jù)了解，沸騰制粒干燥機(jī)，國(guó)內(nèi)俗稱一步制粒機(jī)，是在20世紀(jì)80年代引入國(guó)外同類型商品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后規(guī)劃而成。該設(shè)備格外適用于中西藥以及食物類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。??別的，該設(shè)備可通過(guò)粉體造粒，改進(jìn)商品流動(dòng)性和溶解性 GFG系列立式高效沸騰干燥機(jī)都是高效環(huán)保設(shè)備，在食品、醫(yī)藥飼料、化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛。該設(shè)備干燥速度快，熱空氣在工作室內(nèi)經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，物料水分快速蒸發(fā)隨著排氣帶走，每批物料干燥時(shí)間在20分鐘至30分鐘，一次投料100公斤至1000公斤，加熱溫度均勻，物料干燥質(zhì)量好;流化床設(shè)計(jì) 在應(yīng)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干躁原材料時(shí)，有許多的原材料帶有酸、堿、鹽這些具備腐蝕的成份，這種都是對(duì)金屬材料導(dǎo)致一定的浸蝕，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)要干躁原材料務(wù)必要加熱，在這一加熱的全過(guò)程時(shí)會(huì)增加浸蝕的特點(diǎn)。 因而人們?cè)谔暨x旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)制造原材料時(shí)，考慮需要干躁原
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