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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
  奶制品在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用普遍的緣故是,牛乳有利于存儲和運(yùn)送,在牛乳加工過程生產(chǎn)過程中,閃蒸這一階段是牛乳生產(chǎn)制造的關(guān)鍵步驟之首,僅干燥工藝流程要揮發(fā)掉的部分水份的也可以有除菌的功效。通常情況下,商品的生產(chǎn)工藝流程決策商品的生產(chǎn)線設(shè)備及自動控制系統(tǒng),但技術(shù)設(shè)備和自動控制系統(tǒng)的運(yùn)用還可以更改商品的生產(chǎn)工藝流程,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在牛乳生產(chǎn)流水線中的運(yùn)用就是說1個典型性的事例。&e真空熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般情況下,我們在日常使用時電壓為220V、50Hz,使用前必須注意所用電源電壓是否相符,按接線指示牌所指示的相線,中線正確接線,并將外殼上的接地標(biāo)志按規(guī)定有效接地! ≡谕娛褂脮r,不可用手觸及箱左側(cè)空間的電器部份或用濕布揩抹及用水沖洗。檢修時應(yīng)將電源切斷。電源線不可纏繞在金屬絲上,不可放置在高溫或潮濕的地方、防止橡膠老化以致漏電! ×硗鈱⑦@個真空熱風(fēng)循環(huán)烘箱安置放好倒無腐蝕性沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備,與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比 ,能耗確實(shí)要大一些,但如果采取一些措施,則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建 議:(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面 法蘭連接,密封效果較差,建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接;進(jìn)口泵卡斯特紅酒(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱,鋼管雖可節(jié)約材料成本,但換熱 效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。找到一個供應(yīng)商的專業(yè)知識,為您的過程,是對烘干機(jī)設(shè)計并減少了運(yùn)營成本,你可能需要看你平時的候選人之外。尋找一個供應(yīng)商,在流化床技術(shù)同樣是知識淵博的,有知識的過程為你的需求產(chǎn)生^佳的產(chǎn)品!   ≌駝恿骰苍O(shè)有帶鋼板包括上床體、下床體和設(shè)置上的床體和床體之間的床板下。床體串聯(lián)條屏板包括分布在平行間隔的多個金屬棒。在金屬桿的下端設(shè)有多個串聯(lián)環(huán)。相鄰的金屬條串聯(lián)環(huán)分布在對齊方式。所有的金屬棒串聯(lián)環(huán)串聯(lián)連冷設(shè)備,合理增加傳動系統(tǒng)一部分的使用期;干躁室內(nèi)周向氣速高,原材料等待時間短,合理避免原材料粘壁及熱敏性原材料霉變狀況,超過高效率、迅速、小機(jī)器設(shè)備、大生產(chǎn)。  獨(dú)特的分風(fēng)設(shè)備,減少了機(jī)器設(shè)備摩擦阻力,并合理出示了空氣干燥器的解決排風(fēng)量。烘干室配有等級分類環(huán)及漩流片,原材料粒度和終水分可調(diào)式。(如碳酸氫鈣終水分可控制器至≤0.1%)相對性其他干躁方式來講,可合理提升原材料比例。
   
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噴霧干燥機(jī)技術(shù)的使用和干燥效果

    噴霧干燥機(jī)技術(shù)是用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程,使溶劑(包括水和有機(jī)溶媒)迅速蒸發(fā)為氣體,達(dá)到干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)在我國制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛,在口服固體制劑領(lǐng)域,常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細(xì)小、均勻,流動性和速溶性好。
  口服原料藥的工藝要求
  口服固體制劑種類繁多,具體的工藝要求也千差萬別,在噴霧干燥機(jī)設(shè)計制造的過程中,較好針對不同的品種做不同的設(shè)計,以達(dá)到設(shè)備和工藝相適應(yīng)的較佳狀態(tài)。固體制劑生產(chǎn)在選用噴霧干燥機(jī)時,經(jīng)常會提出下面所列的一些要求:
  1.潔凈要求(以下7個小標(biāo)題請改成斜體)
  原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在十萬級的潔凈環(huán)境中進(jìn)行,噴霧干燥機(jī)噴霧干燥就是質(zhì)量控制的重要工序。噴霧干燥機(jī)接觸物料的部分,要采用不銹鋼材質(zhì),對于酸腐蝕性較強(qiáng)的物料,較好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件,應(yīng)內(nèi)壁光滑,無死角,易于清掃,易于拆卸,方便清洗。噴霧干燥機(jī)往往會體系龐大,因此不能整體都放在潔凈區(qū)域,經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū),這就要求系統(tǒng)密閉性能好,以防外部污染不會系統(tǒng)。
  2.避免粘壁
  粘壁現(xiàn)象迄今為止仍然是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個突出問題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會發(fā)生變質(zhì),變?yōu)椴缓细裎锪稀墓に嚱嵌瘸霭l(fā),解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數(shù),但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了深入研究,一致認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。以下列舉了防止粘壁的五種可能途徑:
  * 采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;
  * 通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
  * 塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動;
  * 塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強(qiáng)制使粘壁物料脫離;
  * 增加加工的精度,塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
  3.自控性能
  噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是個連續(xù)生產(chǎn)的過程,控制點(diǎn)比較多。比如密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點(diǎn)包括:進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、進(jìn)風(fēng)溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等等,依靠傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)非常困難。一套好的自動控制系統(tǒng),可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,降低產(chǎn)品的不合格率,減少安全隱患。目前國內(nèi)產(chǎn)品在自控方面比較落后,而國外的一些先進(jìn)設(shè)備,比如丹麥尼魯公司的噴霧干燥機(jī),在自控方面技術(shù)就已經(jīng)非常比較成熟。
  4.保護(hù)措施
  由于藥品的不同性質(zhì),對設(shè)備的保護(hù)設(shè)計方面也提出一些更高的要求。用有機(jī)溶劑溶解的物料,在干燥時要求整個系統(tǒng)必須滿足防爆要求。在電機(jī)、儀表、控制閥等配件設(shè)計時都要選擇防爆型。另外,為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體,系統(tǒng)也不能采用開放式,而必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng),并且載體要選用惰性氣體,如氮?dú)獾。除此之外,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮(dú)鉃檩d體的密閉循環(huán)系統(tǒng)。
  5.降低成本
  熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時為250~500℃,逆流操作時為200~300℃,霧化干燥后出口溫度一般控制在60~100℃。噴霧干燥的熱利用率較低,工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器,熱效率一般為30%~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達(dá)到70%,但這種設(shè)備只有在生產(chǎn)能力大于100kg(水)/h時才有經(jīng)濟(jì)意義。但在用到氮?dú)廨d體和有機(jī)溶劑時,采用密閉循環(huán)系統(tǒng),可使氮?dú)庋h(huán)使用,溶劑冷凝套用,從而有效地降低了生產(chǎn)成本。
  6.環(huán)境保護(hù)
  噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子,為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求,噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的,一般還要用袋式除塵器凈化,使尾氣中的含塵量低于50mg/(nm)3氣體;或選用濕式洗滌器,可將尾氣含塵量降到15~35mg/(nm)3氣體。采用氮?dú)庾鲚d體時,系統(tǒng)要注意密閉,排氣口要引到室外。
  7.干燥效果
  由于口服原料藥還需要進(jìn)一步完成制劑工藝,在提高制劑效果和較終藥品的服用吸收效果方面,對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出不同的要求。首先,水分含量是干燥產(chǎn)品的一指標(biāo),一般要求控制在一定的范圍,不能過高或過低。其次,藥物的分裝一般按照體積來控制裝量,這就要求產(chǎn)品的堆密度穩(wěn)定,產(chǎn)品的流動性要好。口服沖劑則往往要求速溶性。一般說來,改變霧化的分散度或適當(dāng)改變操作條件以控制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品,但變化的幅度是有限的。在改善物性方面值得一提的一種技術(shù)是泡沫噴霧干燥,即將進(jìn)料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法較初是為提高熱效率而提出的,后來用以調(diào)整產(chǎn)品的物性,F(xiàn)已證明,泡沫噴霧干燥制得的產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。另外,口服原料藥還會有一些特殊的要求,比如:顆粒形狀。有的要求球形顆粒,顆粒大小均勻。一般來說,通過改變霧化方式,可以得到不同形狀的顆粒。原料藥廠家在選擇噴霧干燥機(jī)之前,較好在設(shè)備制造企業(yè)的協(xié)助下,進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化的實(shí)驗,以確定一個較佳的參數(shù)組合,確保噴出藥品的干燥效果。
  現(xiàn)在國內(nèi)大生產(chǎn)上,基本上用的都是離心式噴霧干燥機(jī),實(shí)驗室如果用這個的話,占用空間較大,如果用氣流式的,又擔(dān)心能做出來了產(chǎn)品,到大生產(chǎn)上,用離心的又做不出來,畢竟改變了噴霧進(jìn)料方式等,怕到時候粒徑什么的有問題?
  國內(nèi)噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)廠家也正在不斷提高技術(shù)水平,解決噴霧干燥在口服原料藥領(lǐng)域的技術(shù)難題,相信在不遠(yuǎn)的將來,一定能夠生產(chǎn)出更為適用的、質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品,使我國的噴霧干燥技術(shù)達(dá)到世界的領(lǐng)先水平。振動流化床燃燒器的一個主要的效率增強(qiáng)措施是一煤氣化器(碳化),以產(chǎn)生燃料氣體的集成。該燃料氣體在前置燃燒室中燃燒,并增加了對進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī),這是聯(lián)合循環(huán)的更有效的部分燃燒器的煙道氣的能量。頂部燃燒器必須燃燒低熱值氣體和低NOx排放特性表現(xiàn)出火焰的穩(wěn)定性。采取越來越有效的商業(yè)氣體渦輪機(jī)的^大的優(yōu)勢,高能  可在真空條件下實(shí)現(xiàn)低溫厭氧干燥,振動流化床干燥機(jī)適用于快速熱敏性固體物料。我們可以根據(jù)客戶車間的需求提供垂直和水平結(jié)構(gòu)。  優(yōu)勢  1.可同時實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、真空干燥、增粘、混合等多種功能。  2.物料不受車間粉塵雜質(zhì)的影熱風(fēng)循環(huán)烘箱的安全安裝 熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要適用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究、衛(wèi)生、化驗室等單位對產(chǎn)品試驗品的烘干、加溫、熱處理之用,熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱體由薄鋼板及鋼構(gòu)成,外殼與工作室之間以玻璃纖維作保溫材料,外門內(nèi)有玻璃門可窺視工作室內(nèi)的情況。全部電氣線路安裝于箱體右側(cè)控制室內(nèi),溫控儀及各開關(guān)操縱部份均在控制室
    噴霧干燥機(jī)的現(xiàn)狀及未來發(fā)展
  噴霧干燥機(jī)顧名思義是用來對物料進(jìn)行干燥處理的設(shè)備,干燥設(shè)備在市面上有很多,根據(jù)它的性能,和工作原理來分各有不同,中國干燥機(jī)市場的競爭非常激烈熱風(fēng)在機(jī)器里面作用,利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,有可調(diào)的空氣分布板在爐。這些材料可以過程均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外。整機(jī)噪音低、易于安裝和維護(hù),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。溫度自動控制。該機(jī)可用于干燥各種物料,是通用干燥機(jī)! 犸L(fēng)循環(huán)烘箱的功能特色  —熱源:蒸汽、電、期權(quán)或遠(yuǎn)紅外線,或蒸汽電。  &

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