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淺談常用四種干燥設備的特點用那些
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一、立式干燥設備的干燥特點：
1、結構簡單，管理方便，運轉噪音小。
2、干燥介質流速低，一般采用0.2-0.3m/s(以設備空截面計算)，穿過物料層的阻力小，能量消耗低，像干燥1000Kg谷物消耗能量約為0.5-1.6kW。
3、排除的廢氣，在大多數(shù)情況下，都可以達到很高的飽和程度，熱能消耗較小，熱效率較高。每氣化1Kg水分的耗熱量約為4123-4689Kj。
4、物料的停留時間可以任意控制，因此，對產(chǎn)品含水量可以控制很低。
5、立式干燥設備僅適用于散粒物料的干燥，像礦石、粒狀樹酯、谷物等
6、立式干燥設備金屬耗量較大，但這種干燥設備也采用鋼筋混凝土或其他適合的建筑材料建造。
7、采用的氣速較低，不易產(chǎn)生粉塵帶出，因此，不需要除塵設備。
二、熱泵干燥設備的特點：
1、在干燥過程中提高了對干燥物的傳熱面積：如改單面干燥為雙面干燥，分層碼坯或減少碼坯層數(shù)，增加于與熱氣體接觸面；
2、通過對干燥設備的改進大大提高了干燥介質溫度，如提高干燥設備中的熱氣體溫度，增加熱風爐等，但不能使坯體表面溫度升高太快，避免開；
3、在干燥時提高了對流傳熱系數(shù)，增加干燥的力度，提高干燥物的質量。
三、微波干燥設備的特點：
1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可在極短的時間內達到加熱溫度。
2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內生現(xiàn)象。
四振動流化床干燥設備的特點：
1、本機適用于制藥、食品、化工等行業(yè)粉狀、顆粒狀物料的除濕干燥，同時也適用于建材、輕工等行業(yè)的片狀、條狀、塊狀物料的干燥除濕，又可用作于相關行業(yè)物料的冷卻或增濕加工生產(chǎn)。
2、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，與傳統(tǒng)的輻射型干燥技術相比，能節(jié)能30%以上。
3、該干燥設備在封閉的狀態(tài)下完成，減少或杜絕了物料交叉污染，符合制藥、食品生產(chǎn)環(huán)境質量要求。
4、該干燥設備采用振動電機激振頻率的工作原理，振動頻率規(guī)律，物料流態(tài)化穩(wěn)定，設備工作噪聲低。
5、該干燥設備可選用蒸汽、燃氣、燃油、燃煤為加熱熱源，使用范圍廣泛，可供用戶選擇。 1前言
聚丙烯酰胺干燥前含水70%左右，屬熱敏性物料，烘干溫度通常不高于90℃，且粘性較大，受熱后表面結殼，內部水份難以透過表面硬殼，而向外擴散，故給烘干帶來較大難度。目前生產(chǎn)中常采用流化床干燥、耙用客戶：山東百維藥業(yè)、江西汪氏藥業(yè) 項目分類：制藥行業(yè) 選用產(chǎn)品：FG系列立式沸騰制粒干燥機 項目描述：中藥配方顆粒是用符合炮制規(guī)范的傳統(tǒng)中藥飲片作為原料，經(jīng)現(xiàn)代制藥技術提取、濃縮、分離、干燥、制粒、包裝精制而成的純中藥產(chǎn)品系列。它保證了原中藥飲片的全部特征，能夠滿足醫(yī)師進行辯證論治，隨證加減，藥性對于沸騰干燥機的制造，化學和石化工業(yè)使用的材料對侵蝕性介質具有高度的抵抗力，機械耐久性，老化傾向小等等。這樣嚴格要求的原因在于，沸騰干燥機在 廣泛的壓力�！ 』ず褪突ば袠I(yè)使用的沸騰干燥機制造材料的主要要求可以通過以下方式確定： 工藝過程中的耐腐蝕性； 高機械阻力指數(shù)； 良濕物料通過進料系統(tǒng)進入定制的粉碎和機器的主體，研磨轉子散濕物料成非常細的顆粒和細顆粒流動在粉碎室的溫度控制，熱氣體通過加熱器進行處理。??熱空氣（或惰性氣體）可以被加熱到650C°，濕產(chǎn)品分散，降低了干燥機的底部截面尺寸。該系統(tǒng)在排氣扇和產(chǎn)品的表面面積的負壓下大大增加，水（或其它溶劑）蒸發(fā)的瞬間。藥目前，國內市場需要的常規(guī)振動流化床干燥機，以及國際市場需要的主要振動流化床干燥機，我國基本都能自己制造。這表明，振動流化床干燥機以進口為主的歷史已經(jīng)結束。振動流化床干燥機廣泛應用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領域，屬量大面廣的通用機械產(chǎn)品。我國振動流化床干燥機行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟
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