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氣流式、壓力式和離心式三種噴霧干燥機的應用
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1、 氣流式噴霧干燥機
氣流式噴霧干燥也是幾種典型的噴霧干燥型式之一，是以氣流式霧化器（噴嘴）而得名。該噴霧干燥機的性能以及干燥機主體形狀主要是由氣流式霧化器的特點決定的，主要應用在要求產品粒度較細，如醫(yī)藥等行業(yè)。
氣流式噴霧干燥機直徑較�。ㄅc其他兩種干燥機相比），特別對一些黏度較高而有觸變性的物料更合適。氣液兩相的接觸也比較靈活，并流、混流、逆流均可以操作。但由于氣流式霧化器的霧距較長，如果采用上噴下并流操作時干燥機的高度要適當加長，以保證霧滴有足夠的停留時間。通常氣流式霧化器消耗的動力要高于其他兩種，一般是另兩種的6-8倍。但由于它可以霧化較高黏度的料液，是其他型式霧化器所不及的，還可以處理較高含固率的料液，降低了干燥能耗，在某種程度上彌補了它的缺點，使這種較早出現的機型到目前仍在工業(yè)化中大量使用。由于氣流式霧化器的動力（壓縮空氣）消耗比壓力式和旋轉式大，故一般用于干燥小批量的產品。氣流式噴嘴能很方便地產生極細的或較大的霧滴，霧化器用壓力為0.2-0.5MPa的壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴將料液噴成霧滴，是實驗室或中間工廠的一種較為理想的干燥設備。對非牛頓型料液的霧化，氣流式優(yōu)于其他型式。三流體霧化器用于霧化高黏度的糊狀物或濾餅等非常有效。我國的噴霧干燥始于氣流式，對于氣流式噴嘴的設計、制造和操作積累了較豐富的經驗。
2、壓力式噴霧干燥機
壓力式噴霧干燥機（因設備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產中使用較為普遍。壓力式噴霧干燥機的產品成微粒狀，一般平均粒度可以達到150-200um左右。產品有良好的流動性、潤濕性等應用性能，所以深受用戶的歡迎。
由于顆粒狀產品如速溶奶粉、空心顆粒染料、球狀催化劑、白炭黑、顆粒狀鐵氧體等需要量日益增多，促使壓力式噴霧干燥裝置也隨之發(fā)展。我國已設計、制造出多臺各種規(guī)格的壓力噴霧干燥裝置，現已掌握了此種型式的設計、制造和操作技術。壓力式霧化是用高壓泵將料液加壓到2-20MPa，送入霧化器將料液噴成霧狀。小時噴霧量可達幾噸至十幾噸，能夠滿足各行業(yè)的需要。在工業(yè)生產上，一個塔內可裝入幾個乃至十幾個噴嘴，可保持與實驗條件完全相符，基本上不存在放大問題。
3、離心式噴霧干燥機
離心式噴霧干燥機配備有離心式霧化器，因此而得名。離心式噴霧干燥機是目前工業(yè)生產中使用較廣泛的干燥機之一，通過高速旋轉的分散盤上加入料液，液體受離心力作用被甩成霧滴后在干燥機中干燥。在分散盤的表面，液體呈薄膜狀擴散，并且在圓周處以高速甩出，霧化效果取決于圓周線速度和加料速率，還與料液的某些物理特性等因素有關。
離心式噴霧干燥機是依靠霧化盤的高速旋轉產生的離心力，離心式霧化器其回轉速度一般為4000-20000r/min，較高可達50000r/min。將料液水平甩出而霧化，故此種霧化器的噴霧干燥機外形為短而粗（ L/D=1.5-2.L為塔高，D為塔徑），旋轉盤的圓周速度是霧化好壞的主要參數，設計的圓周速度為90-160m/s。霧化盤除了直接加工成圓形孔和矩形通道外，為了抗磨損，將通道襯上耐磨材料，如陶瓷、硬質合金等。對大噴霧量（每小時幾噸至百噸）的工業(yè)噴霧干燥，如火力發(fā)電廠的煙道氣脫硫等，可采用旋轉霧化器，通常只需要一個霧化器便可完成。常州閃蒸干燥機使用混合葉片將粉端總和液狀之債券劑攪拌捏的情況下，流動性原因形成漩渦平均聚結，再經過快速的將流運動產品均勻到顆粒。將所主要干基產品，置放在一個鋪有透氣布基礎面盤，且將留給銀行允許主動運輸，形成多層分鐘擺放，氣經特殊承購設計，垂直系統(tǒng)穿透產品將水份帶跑，和而達到來干燥的目的。 閃蒸干燥的沸騰制粒干燥機空氣流通對于物料的干燥至關重要，所以物料干燥所需的時間主要與通過機器中的空氣流量有關。通�？諝鈺ㄟ^機器外殼的通風口，并且通過通風口被吸入干燥機，接下來空氣會通過風扇或鼓風機加熱并分布在整個滾筒中，這時機器中的熱空氣會吸收物料中的水分，從而達到物料干燥的目的。 l 要想對某一項產業(yè)進行投資發(fā)展就要對這個行業(yè)或著產業(yè)進行調查研究然后分析它的市場前傾，和未來發(fā)展的趨勢，而不是盲目的作出決定，一意孤行，這樣會帶來投資上的風險和失敗的成分會很高，有可能會付出沉重的代價，所以在決定做這件是以前一定要進行市場的分析，下面就是對顆粒飼料微粉碎機產業(yè)發(fā)展報告。
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