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真空干燥機的應(yīng)用與冷凍干燥設(shè)備的未來發(fā)展
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真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。真空干燥機工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著真空干燥機罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。
在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品(中間體或較終產(chǎn)品)的合成工藝?yán)铮腆w顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設(shè)備，如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇較佳的機械分離設(shè)備類型，真空干燥主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5 %~ 80 %(重量)范圍內(nèi)。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在較低壓力和較高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。
國內(nèi)外凍干技術(shù)基礎(chǔ)的研究動態(tài)東北大學(xué)的博士生們先后建立了物料在擱板上冷凍的傳熱模型和角膜在降溫儀內(nèi)冷凍的傳熱模型。Sandall和King等提出了在升華干燥過程中的傳熱傳質(zhì)模型，簡稱URIF模型(The Model)，在此基礎(chǔ)上，Liapis和Lifchfield等提出了真空冷凍干燥過程的解吸—升華模型。當(dāng)前研究的熱點課題是生物細胞在凍干過程中的熱質(zhì)傳遞，納米尺寸的傳熱傳質(zhì)理論
國內(nèi)外凍干燥設(shè)備的研究動態(tài)國內(nèi)凍干設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了現(xiàn)代化。國產(chǎn)醫(yī)藥用凍干設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了功能齊全，工作可靠，性能穩(wěn)定，控制先進，全面貫徹執(zhí)行了GMP標(biāo)準(zhǔn)，各項技術(shù)指標(biāo)都能滿足生物制品和藥品凍干生產(chǎn)的需要。主要功能有箱內(nèi)液壓加塞；在線清洗(CIP)；蒸汽消毒滅菌(SIP)；凍干過程中主要工藝參數(shù)的控制等。食品用凍干設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了大型化，目前較大的凍干設(shè)備凍干面積可達200m2。隧道式半連續(xù)凍干燥設(shè)備也已經(jīng)問世，運行狀態(tài)良好。食品凍干機都能采用工控機自動控制，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。國外凍干燥設(shè)備的品種規(guī)格比國內(nèi)多，配套設(shè)備齊全，節(jié)能型結(jié)構(gòu)比較精致，連續(xù)式凍干設(shè)備生產(chǎn)量大。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能，常采用凍干設(shè)備與其它干燥設(shè)備組合在一起的組合凍干設(shè)備，例如噴霧凍干設(shè)備。
國內(nèi)外凍干工藝的研究動態(tài)生物制品和藥品凍干工藝比較復(fù)雜，特別是凍干保護劑、賦形劑的研究各國之間，各單位之間是互相保密的，文章中公開發(fā)表出來的內(nèi)容都是常識性配方。國內(nèi)外研究工作的主要差別在于測試儀器。國內(nèi)多憑實驗和經(jīng)驗；國外的儀器比較先進，如低溫生物顯微鏡，掃描電鏡等都已經(jīng)比較普遍應(yīng)用，研究的速度和精度都比較高。
國內(nèi)外凍干技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)動態(tài)，國內(nèi)食品工業(yè)應(yīng)用凍干技術(shù)的發(fā)展較快，大部分凍干產(chǎn)品是為 市場提供原料；生物制品和藥品領(lǐng)域凍干技術(shù)的應(yīng)用在穩(wěn)步前進，為提高活菌、活毒疫苗的活性，提高藥品質(zhì)量和速溶性，必須采用凍干；其它領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展較慢。國外研究人員思想比較開放，在納米材料生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用凍干技術(shù)較多；在古舊書畫的修復(fù)，動植物標(biāo)本的制做等領(lǐng)域，凍干技術(shù)都有應(yīng)用。 曾幾何時制茶行業(yè)中開始使用微波干燥設(shè)備技術(shù)？
在1945年我國剛剛從抗日戰(zhàn)中勝利，很快又開始了內(nèi)戰(zhàn)，而西方也戰(zhàn)勝德意軸心國聯(lián)盟，科學(xué)家們沒有停止他們的發(fā)明創(chuàng)造發(fā)現(xiàn)了微波熱效應(yīng)，從此微波加熱的應(yīng)用拉開了序幕，這種技術(shù)對人們的影響日益廣泛。
茶葉的熱風(fēng)循環(huán)烘箱不斷的補充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬穸�。本烘�?***的特點是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進行循環(huán)，從而增加了傳熱，節(jié)約了能源。使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3%-7%提高到目前的35%-45%左右，最高熱效率可達50%。它是利用強制通風(fēng)的作用，減少上下溫差。 無論你目前在使用烘箱生產(chǎn)操作，還是已經(jīng)考慮購買一個新的，運行成本是必須要關(guān)注的，由于在加熱過程中，能源密集性，成本就是你的底線，必須要懂得如何去降低操作成本。 烘箱操作成本： 1、選擇熱風(fēng)循環(huán)烘箱的合適的加熱方法。燃氣或電？紅外輻射空氣流通是操作的時候非常重要，不當(dāng)?shù)目諝庋h(huán)可能導(dǎo)致：空氣之間移動部件之間留有空隙的，從一架錯開另一個地方，防止空氣中模式的盲點�！ 〈蜷_排氣和進氣阻尼器是用來防止污染的工作，在溶劑或水分大量被驅(qū)逐的烘箱，它排出足夠的空氣來消除這種材料是必要的。當(dāng)排氣增加，攝取新鮮的空氣也必須增加。如果不這樣做將導(dǎo) 閃蒸干燥機是一種非常受歡迎的干燥設(shè)備，因為在沒有閃蒸干燥機之前濾餅物料、膏狀物料的干燥問題，只能通過噴霧干燥機與流化床干燥機。但是這樣不僅操作非常麻煩而且成本太高，太過于耗高了，并且還有干燥不均勻和容易變質(zhì)等的問題。但是自從閃蒸干燥機的成功上市后，這些問題有已經(jīng)被完美有效的解決了，而且干燥
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