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噴霧干燥在調(diào)味品生產(chǎn)中的應(yīng)用與制約冷凍干燥的因素介紹
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噴霧干燥機(jī)在調(diào)味品生產(chǎn)中的應(yīng)用與制約冷凍干燥的因素介紹
調(diào)味品在我們的生活中，起到了很重要的作用�，F(xiàn)在好吃的東西很多，但是人們對(duì)味道的要求卻是很高的。所以現(xiàn)在的調(diào)味品也是花樣百出。近日，日宏佳爾特粉體設(shè)備針對(duì)特性調(diào)味品物料的特點(diǎn)，終于設(shè)計(jì)生產(chǎn)了調(diào)味品專用噴霧干燥機(jī)。我們來(lái)了解一下這類噴霧干燥機(jī)吧！
這種噴霧干燥機(jī)由空氣凈化及加熱系統(tǒng)、供料及霧化系統(tǒng)、干燥主機(jī)及夾層冷卻系統(tǒng)、氣-固分離系統(tǒng)、冷凍除濕系統(tǒng)、氣力輸送集料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等部分組成。采用初、中高效過(guò)濾器進(jìn)行空氣凈化，處理后的空氣可達(dá)到10-30萬(wàn)級(jí)；與內(nèi)部空氣及物料接觸的材料全部選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，并對(duì)表面作精細(xì)的拋光處理；所有管道均避免出現(xiàn)死角，星形出料器、主要彎管均可方便地拆洗。從而達(dá)到耐腐蝕、不脫落異物、不積料、易清洗及不交叉污染的要求，完全符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
除此之外，它的干燥過(guò)程穩(wěn)定，自動(dòng)化控制程度高，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定。采用變頻調(diào)速電動(dòng)霧化器和無(wú)級(jí)調(diào)速的輸料計(jì)量泵，可在大范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，改變霧化效果，從而使產(chǎn)品粒度能夠得到有效控制；熱風(fēng)分配器設(shè)有調(diào)風(fēng)裝置，可有效調(diào)節(jié)熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡，有利于提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量；干燥溫度可以自動(dòng)控制，且溫度可控制在±3℃范圍內(nèi)，達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)定控制的目的，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
調(diào)味品專用噴霧干燥機(jī)的設(shè)計(jì)有效避免粘壁、焦化及積料現(xiàn)象。塔體直徑經(jīng)過(guò)精細(xì)的科學(xué)計(jì)算，比普通的噴霧干燥機(jī)塔徑大，增大了霧滴從霧化器飛行至塔壁的距離，延長(zhǎng)了此過(guò)程的時(shí)間，降低了霧滴到達(dá)塔壁時(shí)的粘性；塔體下錐體夾角減小至54度，同時(shí)在塔壁上增加了脈動(dòng)振打氣錘的數(shù)量，大大降低了物料在塔壁上粘結(jié)的可能性；同時(shí)，塔壁設(shè)有空氣冷卻夾層，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定的范圍內(nèi)，避免物料焦化；所有管道的彎頭采用大半徑圓弧過(guò)度，且對(duì)管壁進(jìn)行有效的拋光處理，使物料在管內(nèi)非常流暢，避免了積料現(xiàn)象。
而且，它的收粉率高，降低了物料損耗。采用兩級(jí)高效旋風(fēng)分離器，且針對(duì)中藥浸膏、調(diào)味品等物料粘性較大的特性，選用了較適合的二級(jí)組合，一級(jí)選用高處理量旋風(fēng)分離器，二級(jí)選用高效擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器，使收粉率高達(dá)99.5%。
它是除濕冷空氣集料，避免成品物料結(jié)塊，并達(dá)到遠(yuǎn)程輸送的目的。集料空氣通過(guò)冷凍除濕，由旋風(fēng)分離器收集的物料被及時(shí)輸送至潔凈收料間，此過(guò)程中物料得到了充分的冷卻和分散，避免了物料的再度粘結(jié)，直接可以進(jìn)行包裝，同時(shí)大大降低了潔凈廠房的建設(shè)投資，為用戶節(jié)省了費(fèi)用。
下面再為大家說(shuō)一下另一種不同于噴霧干燥機(jī)的干燥方式——冷凍干燥。我們都知道，水有三種聚集狀態(tài)，即液態(tài)、固態(tài)和汽態(tài)。隨著壓力的不斷降低，冰點(diǎn)的變化不大，而沸點(diǎn)側(cè)越來(lái)越低，越來(lái)越靠近冰點(diǎn)。當(dāng)壓力下降到某一值時(shí)，沸點(diǎn)即與冰點(diǎn)相結(jié)合，固態(tài)冰可以不經(jīng)過(guò)液態(tài)而直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)。水的三相點(diǎn)壓力為610.5Pa，三相點(diǎn)溫度為0.0098℃，在壓力低于三相點(diǎn)壓力時(shí)，固態(tài)冰可以吸收熱量直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的水蒸汽，冷凍干燥的原理就在于此。
真空冷凍干燥時(shí)，產(chǎn)品放在真空室內(nèi)，處在兩加熱板之間，利用低溫激發(fā)遠(yuǎn)紅外加熱，保證干燥均勻，加熱板的溫度是按干燥過(guò)程的加熱曲線精確控制的。真空度的選擇要能保證整個(gè)干燥過(guò)程中所有水份都以冰的形式而不溶融，對(duì)于大多數(shù)蔬菜和肉類來(lái)說(shuō)，選擇0.5~1Pa,相應(yīng)于25℃左右的升華溫度為適。
由于真空冷凍干燥食品是在很低的溫度下脫水，食品的營(yíng)養(yǎng)成分風(fēng)味物質(zhì)損失少，可以較大限度地保留原有的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，復(fù)水性極好，可在數(shù)秒至數(shù)分鐘內(nèi)完成復(fù)原，其色、味、形與新鮮品基本完全相同。真空冷凍干燥產(chǎn)品很多：有咖啡、速溶茶、果汁、草藥等，蔬菜類有蔥、大蒜、姜、磨茹、肉類、鮮貝等。
真空冷凍干燥一次性投資很大，令很多食品廠家望而卻步，如丹麥的ATLAS的RAY50型凍干設(shè)備(凍干面積45m2 )報(bào)價(jià)高達(dá)105萬(wàn)美元，國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)剛剛起步，質(zhì)量方面與國(guó)外產(chǎn)品還有很大的差距，此外真空冷凍干燥的生產(chǎn)費(fèi)用也較高，這是因?yàn)樾枰S持較高的真空和(-25℃)的低溫，干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗較高，這些因素使冷凍干燥在食品工業(yè)中使用帶來(lái)很大的阻力。 實(shí)驗(yàn)室熱風(fēng)循環(huán)烘箱是電動(dòng)設(shè)備，用于在50°C至300°C的溫度下對(duì)樣品進(jìn)行干熱滅菌，它非常適用于對(duì)熱不敏感且在高溫下不受影響的材料，如玻璃器皿，鑷子，針頭和粉末等。熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用雙層金屬外殼和陶瓷纖維絕緣，為了保存樣品，內(nèi)部裝有2個(gè)或更多托盤，為了在操作期間排出濕氣，在烤箱閃蒸干燥機(jī)抗腐蝕的工藝閃蒸干燥機(jī)用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長(zhǎng)時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。 分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計(jì)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定 混合機(jī)廣義上分為粉粒體混合混合機(jī)和流體混合機(jī)，狹義上通常指用于粉粒體混合的機(jī)械。流體混合設(shè)備通常稱為攪拌機(jī)、分散機(jī)、乳化機(jī)等。
混合機(jī)是一種廣泛用于制藥、化工、藥廠、食品、冶金、染料、飼料、農(nóng)藥、反應(yīng)、干燥、冷卻建材等行業(yè)的加工機(jī)械，他們具有混合時(shí)間短 新型微粉干燥機(jī)的研發(fā)是適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的，是為了適應(yīng)人們的需要的，無(wú)論哪一款設(shè)備的研發(fā)都不是簡(jiǎn)單的事情，新型微粉干燥機(jī)也是如此，要通過(guò)重重難關(guān)才可以研發(fā)成功，為什么人們還要費(fèi)這么大的勁來(lái)研 溫度對(duì)濕度測(cè)量的影響在電子系統(tǒng)中通過(guò)熱敏電阻得到補(bǔ)償，淀粉閃蒸干燥自動(dòng)控制系統(tǒng)的特征在于以下參數(shù)：測(cè)量范圍；H2O；測(cè)量精度和濕度控制。 閃蒸干燥機(jī)可廣泛用于干燥粉末層狀和熱敏性材料，特別適用于干燥淀粉，玉米，馬鈴薯等原料制成的面
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