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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商

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    閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
    噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
    一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
    熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
    振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
    的閃蒸干燥機(jī)開發(fā)和改進(jìn)閃蒸干燥機(jī);另外,大型化、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是閃蒸干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì);同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型和適應(yīng)特殊要求的閃蒸干燥機(jī)。烘箱在使用過程中要注意事項(xiàng):(1)禁止將易燃、易爆、易揮發(fā)性物品置與箱中烘烤,避免發(fā)作事端。(2)工作室的感溫探請(qǐng)勿磕碰,避免失掉控溫效果。(3)烘箱應(yīng)由指定人員操作,禁止無人監(jiān)管運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)烘箱周圍2米范圍內(nèi)不得放置或堆積任何易燃、易爆、易揮發(fā)性物 品,如:汽油、紙類、二甲苯、稀釋劑等。(5)工作室風(fēng)板孔、箱體進(jìn)氣孔、排氣孔不行阻塞,箱內(nèi)物品不宜放置 過擠,避免影響熱風(fēng)循環(huán),形成溫度不均或發(fā)作別沸騰干燥機(jī)中對(duì)粉體的不安全因素處理:粉塵爆炸的定義為懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸,在特定條件下瞬時(shí)完成氧化反應(yīng),反應(yīng)中放出大量熱,從而產(chǎn)生高溫、高壓的現(xiàn)象。一般來說,可燃固體在空氣中燃燒時(shí)會(huì)釋放出能量,并產(chǎn)生大量的氣體,而釋放出能量的快慢既燃燒速度的大小在固體(粉塵)暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此,對(duì)于同一種固體物質(zhì)的粉體,其粒度越小,比面積越大,燃燒擴(kuò)散就越快。若固體的粒度很細(xì),以吸入壓力輥雙刮刀系統(tǒng)是專為組織制造應(yīng)用脫水吸壓輥。該系統(tǒng)是在振動(dòng)流化床的首要位置由一個(gè)特別設(shè)計(jì)的支架制作而成,增強(qiáng)后的葉尖排出能夠更多將物料中的水份利用該系統(tǒng)完全排除。葉片材料是聚乙烯,安全用于聚氨酯輥套。第二刀片下抹上保存所有泛刪除任何剩下的水和防止其進(jìn)入去夾。保存所有的鍋和排水系統(tǒng)是定制設(shè)計(jì)和大小的有效捕捉和帶走的水!   鹘y(tǒng)的刮刀或抹布不必刪除卷所有的水的能力,特別是在對(duì)干燥機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定含水率、輸入進(jìn)料斗啟動(dòng)混合機(jī)混合材料。    5、打開閃蒸干燥機(jī)氣體閥進(jìn)入氣點(diǎn)火溫度和空氣的干燥機(jī)入口溫度逐漸上升空氣出口溫度超過110℃干燥機(jī)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)控制確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達(dá)到350 - 400℃調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制干燥塔的身體進(jìn)口出口溫度條件下的設(shè)計(jì)溫度!   6、觀察設(shè)備和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的。    7、抽樣檢測(cè)干粉材料質(zhì)量合格后包裝倉儲(chǔ)。
       
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    談旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及在白鎢精礦中的應(yīng)用

       旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。具有干燥強(qiáng)度高、工藝更加簡(jiǎn)化且有效控制終水份和細(xì)度等優(yōu)良特點(diǎn),目前已經(jīng)在干燥行業(yè)中大戰(zhàn)拳腳。
      整機(jī)性能達(dá)到 先進(jìn)技術(shù)水平。其中閃蒸干燥機(jī)構(gòu)造特點(diǎn)特別突出是領(lǐng)前 水平的主要原因,閃蒸干燥機(jī)構(gòu)造特點(diǎn)突出是哪些呢?
      1、閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)計(jì)成錐形斷面,建立起空氣的速度梯度,既由下向上的空塔速度逐漸變慢,較后形成一定值的軸向速度。在旋轉(zhuǎn)氣流和攪拌破碎的雙重作用下,促進(jìn)底部大顆粒氣固相接觸,加速干燥。
      2、閃蒸干燥機(jī)采用雙螺旋給料方式,使高粘度的膏狀,濾餅狀物料均勻地進(jìn)入干燥機(jī),同時(shí)對(duì)較大顆粒物料起到一定的破碎作用。
      3、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
      從上面我們可以了解到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的有點(diǎn)是很全也很突出的,那么他不是應(yīng)用廣泛了,答案是肯定的,在陶瓷類、食品類、染料類、有機(jī)物、無機(jī)類等行業(yè)等發(fā)揮著重要作用,今天我們就給大家談?wù)勑D(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在生產(chǎn)白鎢精礦中發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)和作用把。
      經(jīng)過浮選得到的白鎢精礦及焙燒前的白鎢精礦都存在干燥問題。特別是經(jīng)過浮選的白鎢精礦,雖經(jīng)過了一定的過濾、壓濾,但其游離水的含量仍很高。為便于運(yùn)輸及下道焙燒工序的加工,必須經(jīng)過干燥,使其達(dá)到規(guī)定的含水率。白鎢精礦的干燥方法及使用的設(shè)備種類很多,干燥效果各不相同。目前,某礦業(yè)有限公司使用了一套我公司的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),對(duì)白鎢精礦進(jìn)行干燥,獲得了較好的干燥效果,同時(shí)為該企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該裝置在國內(nèi)白鎢精礦干燥中尚屬首次使用,現(xiàn)在已充分顯示出了其優(yōu)越性能:設(shè)備小、產(chǎn)量大、耗能低、環(huán)境無污染、產(chǎn)品的含水率和粒度可調(diào)整。
      原理及工藝流程
      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可對(duì)多種物料進(jìn)行脫水干燥。在非金屬礦、化工、建材、醫(yī)藥、冶金、顏料、染料等多種領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用,在國內(nèi)乃至世界上是用于粉體干燥作業(yè)的一種理想設(shè)備。
      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)粉體物料干燥過程的機(jī)理
      含水粉體物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù)較后達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時(shí)間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段過后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段,顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補(bǔ)充到顆粒表面,此時(shí)的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,較后達(dá)到“平衡階段”,此時(shí)顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡,干燥速度為零,干燥過程結(jié)束。如何選擇一款干燥設(shè)備,我們從什么方面知道它的好壞,或者說我們對(duì)它好壞的評(píng)價(jià)依據(jù)是什么,這對(duì)于干燥行業(yè)的采購者來說非常重要。如何評(píng)價(jià)干燥設(shè)備是一個(gè)綜合性的問題,應(yīng)該如何入手?一般認(rèn)為,可主要從其技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性兩方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。
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