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一步制粒機(jī)是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。80年代,我國(guó)的中藥制藥企業(yè)基本上擺脫了手工式的制粒方式,而采用了機(jī)械制粒的方法,即用一步制粒機(jī)制粒,烘箱或沸騰干燥床干燥的方法,此種方法現(xiàn)稱為濕法制粒,與之相配套的設(shè)備有機(jī)械式混合機(jī)。
一步制粒機(jī)是一種集混合、制粒、干燥于一體的復(fù)合設(shè)備，因其具備干燥速度快、省工、省時(shí)、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、占地面積小、產(chǎn)量大的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。設(shè)備工作時(shí)處于密閉負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)，整個(gè)設(shè)備內(nèi)、外表面光潔，無(wú)死角，易于清洗。一步制粒技術(shù)在20世紀(jì)50代制備中藥片劑、顆粒劑時(shí)應(yīng)用較多,與現(xiàn)代制劑發(fā)展的要求相比,其傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足,主要表現(xiàn)為所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。
一步制粒機(jī)的特點(diǎn)是：集混合、制粒、干燥三個(gè)過(guò)程于潔凈的密閉室內(nèi)作業(yè)，具有快速制粒、快速干燥的功能。關(guān)于采用濕法混合制粒機(jī)制備顆粒劑,賦形劑也在原來(lái)的白砂糖、糊精的基礎(chǔ)上增加了許多種,有把含淀粉較多的中藥如茯苓、土茯苓等直接粉碎成100目~120目的細(xì)粉做賦形劑的,濕法制粒與手工式制粒方法的相同之處即是:浸膏的相對(duì)密1.30（50e）左右,賦形劑以白砂糖為主,潤(rùn)濕劑即水和乙醇的比例及所加入量視經(jīng)驗(yàn)而定。缺點(diǎn)是在生產(chǎn)過(guò)程中裸露在空氣中時(shí)間極長(zhǎng),易染菌或有異物進(jìn)入,輔料用量較大,一般為干膏量的5~8倍,服用量也隨之增大,而且若中藥浸膏粘性極強(qiáng)的話,難以制粒。不易制成無(wú)糖顆粒,適用范圍小,且與我國(guó)目前的GMP改造極不相適應(yīng)。
一步制粒機(jī)也有把中藥浸膏與一定比例的輔料混合均勻干燥后粉碎成100~120目的細(xì)粉做賦形劑的,以及淀粉等。一般來(lái)說(shuō),前期需做大量的試驗(yàn)方能找出一個(gè)較佳配比,而且這個(gè)配比隨著中藥浸膏性質(zhì)及密度等條件的變化而變化。
一步制粒機(jī)正交試驗(yàn)的設(shè)計(jì)
輸液量：變頻器的頻率直接反映輸液量的大小，頻率越高，輸液量就越大，反之越小。輸液量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致粘合劑流速過(guò)大，顆粒來(lái)不及干燥，從而形成塊狀顆粒；而輸液量過(guò)小，會(huì)使得噴霧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品制粒效果差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。一步制粒機(jī)風(fēng)量：通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門控制進(jìn)風(fēng)量,以確保流態(tài)化及保證顆粒的干燥程度。風(fēng)量太大，會(huì)使得物料被抽入捕塵器中；而風(fēng)量太小，又會(huì)導(dǎo)致物料不能處于較佳流化狀態(tài)。霧化壓力：噴壓壓力太小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致噴霧壓力過(guò)小，結(jié)果使粘合劑從噴嘴噴出時(shí)不能霧化，而只能流入原料容器室內(nèi)；噴壓壓力太大時(shí)，粘合劑被噴在原料容器的壁上，以致于無(wú)法制粒。
我們通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，以上說(shuō)的都會(huì)影響FL-120C型一步制粒機(jī)制粒、干燥質(zhì)量的因素物料沸騰溫度。不同物料對(duì)熱具有的敏感性不同，因此，應(yīng)根據(jù)物料的特性選擇物料沸騰溫度，溫度過(guò)高，會(huì)使得物料物性發(fā)生改變，而溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致物料不容易干燥，干燥時(shí)間延長(zhǎng)。
因此，我們針對(duì)以上情況設(shè)計(jì)了一個(gè)正交試驗(yàn)，選用五因素四水平正交試驗(yàn)表L16（45）進(jìn)行試驗(yàn)，考察因素及水平如圖。
正交試驗(yàn)的實(shí)施及測(cè)試結(jié)果，一步制粒機(jī)、HG63鹵素水分測(cè)定儀、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)篩、氟苯尼考、淀粉。我們針對(duì)選取的因素與水平安排正交試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果設(shè)定5％氟苯尼考預(yù)混劑產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)為：顆粒粒徑在20～30目之間，含水量。5％氟苯尼考預(yù)混劑是由氟苯尼考與輔料淀粉混合制成的飼料預(yù)混劑，由于淀粉的流散性差，與氟苯尼考混合后制成的預(yù)混劑添加到飼料中不易混合均勻。因此，需要利用一步制粒機(jī)對(duì)5％氟苯尼考預(yù)混劑進(jìn)行制粒與干燥以便于使用。
為了更好的提高這一產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品無(wú)論從顆粒粒徑、流動(dòng)性及含水量都將能保持相對(duì)的穩(wěn)定性，我們對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)并進(jìn)行試驗(yàn)，從而選出較佳的生產(chǎn)工藝參數(shù)。 2012網(wǎng)帶式干燥機(jī)行業(yè)報(bào)告
隨著時(shí)代的進(jìn)步發(fā)展，現(xiàn)在越來(lái)越來(lái)多行業(yè)，都推出了自己的行業(yè)報(bào)告，像政府，有政府報(bào)告，行業(yè)有行業(yè)報(bào)告，產(chǎn)品有產(chǎn)品報(bào)告，這些報(bào)告能夠讓我們能夠更加清楚的看到未來(lái)發(fā)展走向。幫助我們企業(yè)規(guī)避行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。下面我們可以看一下今年推出的網(wǎng) 微波技術(shù)在釀酒中的應(yīng)用
白酒的發(fā)明地在中國(guó)，到現(xiàn)在為止已有幾千年歷史，現(xiàn)代白酒的種類很多，其技術(shù)上也是繼承的古法制酒。但隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代的制酒方法也在發(fā)生著變化，采用新技術(shù)，新工藝的白酒，越來(lái)越多的被推向了市場(chǎng)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。并且用沸騰床干燥機(jī)干燥的物料有一定的形狀，而且干燥后讓然保持一定的形狀。沸騰床干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)-立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操 在日常的加工中，化工、石油和其它行業(yè)會(huì)使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)粉末、餅狀、顆粒等類型的材料進(jìn)行必要的干燥。同時(shí)由于其擁有停留時(shí)間短、成本效益高等特點(diǎn)，被廣泛的運(yùn)用在化工、石油和其它行業(yè)中。 在日常的加工中，需要干燥的材料會(huì)被分散到加熱空氣流中，隨后會(huì)通過(guò)干燥臥式沸騰干燥機(jī)是沸騰干燥機(jī)的一種，那么臥式沸騰干燥機(jī)又是怎樣的一種干燥設(shè)備呢？下面，我們跟著常州迅雷干燥的小編，一起來(lái)了解一下。1.臥式沸騰干燥機(jī)的工作原理： 潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)，由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可
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