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一步法制粒機(jī)自從70年開(kāi)始引進(jìn)中國(guó)的，而且在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開(kāi)始大量生產(chǎn)，此設(shè)備一般被用到新建的《GMP》標(biāo)準(zhǔn)的廠房中去。目前的干燥設(shè)備種類(lèi)很多，給藥廠選擇干燥方式創(chuàng)造了極大的空間，但恰恰因?yàn)榭蛇x空間大，藥廠在選擇干燥設(shè)備時(shí)又容易限于無(wú)所適從的境地，而一步制粒機(jī)恰恰彌補(bǔ)了這一點(diǎn)。
一步制粒機(jī)的基本任務(wù)是混合、制粒和干燥�；旌系哪康�，是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。制粒是將混合后的藥粉制成均勻細(xì)小的球狀顆粒，使其具有良好的流動(dòng)性，以滿足高速壓片對(duì)顆粒真球度及均勻性的嚴(yán)格要求。一步制粒機(jī)是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、沸騰干燥一次完成，也是平時(shí)所說(shuō)的制備顆粒要有三個(gè)步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機(jī)是三合一機(jī)器，它把三種工藝參數(shù)集為一體，所以一開(kāi)始操作此機(jī)器是有難度的。尤其是小廠技術(shù)力量比較薄弱，更是難以操作。一步法制粒機(jī)也是這樣，只要在原來(lái)的制粒基礎(chǔ)上，改變處方，從小樣開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。工藝參數(shù)據(jù)成熟了，再開(kāi)始放中樣，直到車(chē)間大批量生產(chǎn)。
一步制粒機(jī)的特點(diǎn)：
1、一步制粒機(jī)采用特殊導(dǎo)電纖維的過(guò)濾器，有效的去除靜電，防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電而引起的爆炸。
2、一步制粒機(jī)設(shè)備自控，操作方便。并可根據(jù)用戶需要采用模糊技術(shù)控制。
3、粉末制粒后，改善了流動(dòng)性，減少了粉塵的飛揚(yáng)。同時(shí)獲得了溶解性能良好的產(chǎn)品。
4、由于混合、制粒、干燥過(guò)程一次完成，提高了效率。
5、一步制粒機(jī)采用氣缸頂升裝置，方便進(jìn)出料。
6、產(chǎn)品的粒度能進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。
7、一步制粒機(jī)采用超級(jí)噴射式除塵機(jī)構(gòu)，便于清洗和消除污染。
8、去除輸液泵及噴槍后可用作沸騰干燥器。
9、一步制粒機(jī)無(wú)死角，卸料快速、安全、清洗方便符合GMP要求。
一步制粒機(jī)的制粒原則：
很多制粒設(shè)備一步制粒機(jī)都兼有干燥的功能，所以制粒設(shè)備也多以干燥設(shè)備廠制造。為用戶選型的方便，在此書(shū)中對(duì)制粒設(shè)備也有一些簡(jiǎn)單介紹。流化床技術(shù)在制藥界廣泛運(yùn)用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無(wú)論是基礎(chǔ)理論，還是工程運(yùn)用，均已為人們熟知。高質(zhì)量的顆粒直徑應(yīng)在20~80目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細(xì)粉。一步制粒機(jī)是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、一步制粒機(jī)一次完成，也是平時(shí)所說(shuō)的制備顆粒要有三個(gè)步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。已將流化床技術(shù)作為粉粒包衣、制丸，并開(kāi)發(fā)了氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)流化床，噴動(dòng)連續(xù)作業(yè)流化床等先進(jìn)技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)已開(kāi)發(fā)底噴流化床制粒包衣及側(cè)噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運(yùn)用。在中、西藥片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質(zhì)量是決定藥片質(zhì)量的關(guān)鍵。
一步制粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)多于其它制粒方法。如壓片成型、片重差異性、質(zhì)量均勻性等都優(yōu)于其它制粒方法。一步制粒省時(shí)、省工、省力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，完全可以避免環(huán)境與藥物的交叉污染。在一步制粒室中操作，絕對(duì)看不到粉塵飛揚(yáng)，既能做到文明生產(chǎn)又符合《GMP》規(guī)范要求，而且還給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。一步法制粒機(jī)是利用潔凈的熱氣流把在密閉容器的物料及輔料從底部吹沸呈流化狀態(tài)(負(fù)壓)。物料輔料在容器內(nèi)作無(wú)規(guī)則復(fù)雜的上下飄動(dòng)，并在飄動(dòng)中混合達(dá)到均勻狀態(tài)。然后噴入粘合劑使粉狀物料濕潤(rùn)凝集，再經(jīng)熱空氣干燥，形成多孔狀顆粒。它是將傳統(tǒng)制粒中的混合，攪拌制粒、干燥等多道制粒工序合并在同一容器中完成。在理想?yún)?shù)中完成作業(yè)，故稱(chēng)一步法制粒。一步制粒形成的顆粒比其他方法做出來(lái)的顆粒要好，優(yōu)點(diǎn)多。主要是顆粒比較松，呈多孔狀，且粒度分布均勻，一般在40~80目左右。
介紹到這里，相信大家都了解了，一步制粒機(jī)不僅制粒效果與效率好，而且應(yīng)用范圍相對(duì)來(lái)說(shuō)也是比較廣泛的，因此在制粒設(shè)備中，一步制粒機(jī)有著極高的地位。下面來(lái)展示兩張一步制粒機(jī)實(shí)體圖：
基本閃蒸干燥系統(tǒng)的基本組成部分是空氣加熱器，以受控速率將濕材料引入系統(tǒng)的進(jìn)料器，旋風(fēng)收集器，二次除塵器，排氣扇和必要的連接管道系統(tǒng)。 籠式閃蒸干燥機(jī)旨在使潮濕，塊狀和可分散的產(chǎn)品與高速熱氣流接觸，由籠式磨機(jī)產(chǎn)生的凝固和湍流提供了塊狀材料的有效解聚，分散和干燥。該技術(shù)適用于涉及精細(xì)或塊狀易碎材料沸騰干燥機(jī)是生產(chǎn)企業(yè)賴(lài)以生存和發(fā)展壯大的根本。隨著技術(shù)領(lǐng)域的進(jìn)步及對(duì)信息安全產(chǎn)品各項(xiàng)性能要求的日益提高，各種新技術(shù)、新工藝、新觀念廣泛應(yīng)用到信息的防護(hù)中，對(duì)提高信息安全沸騰干燥機(jī)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性助益良多，各種性能優(yōu)良、安全可靠的沸騰干燥機(jī)已逐步取代了老化、陳舊、存在安全隱患的沸騰干燥機(jī)�！ 犸L(fēng)循環(huán)烘箱是一種廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的干燥設(shè)備，它通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)來(lái)對(duì)物料進(jìn)行烘干。下面將對(duì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的使用行業(yè)和作用進(jìn)行介紹。
一、熱風(fēng)循環(huán)烘箱的使用行業(yè)
制藥行業(yè)
在制藥行業(yè)，熱風(fēng)循環(huán)烘箱被廣泛應(yīng)用于中藥材、原料藥、中間體等的烘干。通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的烘干，可以保證藥品的 FG系列立式沸騰干燥設(shè)備：凈化和加熱的空氣從底部通過(guò)抽吸風(fēng)扇引入并通過(guò)原料篩板；在工作室中，通過(guò)攪拌和負(fù)壓形成流化狀態(tài)；水分蒸發(fā)并迅速除去，原料迅速干燥。 應(yīng)用：該機(jī)主要用于醫(yī)藥，食品，化工等行業(yè)的粉末或顆粒狀物料的干燥。&ems 在一個(gè)有效的流化床內(nèi)部，整個(gè)固體材料通過(guò)氣流成準(zhǔn)流體狀態(tài)呈現(xiàn)。在干燥結(jié)束時(shí)，相同體積的固體越過(guò)溢流堰，固體物料在入口增加。固體物料流逆流空氣的上升氣流。溢流堰高度可調(diào)，通過(guò)流化床床層高度的影響，使固體物料停留時(shí)間調(diào)整。 由于不斷的空氣每一個(gè)固體顆粒在流動(dòng)
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