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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)目前已經(jīng)應(yīng)用至化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等各個(gè)行業(yè)。比如大豆蛋白，物料概述：大豆蛋白一詞有時(shí)是指源于大豆的蛋白質(zhì)(soy protein)，有時(shí)是指富含大豆蛋白質(zhì)的產(chǎn)品(soy protein products)。大豆蛋白有著動(dòng)物蛋白不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。大豆既有較高的蛋白營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，又不含膽固醇，它特有的生理活性物質(zhì)———異黃酮還有著降膽固醇的作用，而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可以完整有效的用于大豆蛋白。
另外還有滅多，該品為一種內(nèi)吸性具有觸殺、胃毒作用的氨基甲酸酯類的廣譜殺蟲劑。1966年由美國(guó)Du Pont公司首批推薦作為殺蟲、殺線蟲劑。適用于棉花、煙草、果樹、蔬菜防治蚜蟲、蛾、地老虎等害蟲，是目前防治抗藥性棉蚜良好的替換品種。本品又用作硫雙威（Thiodicarb）的中間體，而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)也能非常良好的應(yīng)用于此行業(yè)。近年來(lái)，我國(guó)的鈦白粉行業(yè)無(wú)論在產(chǎn)能、產(chǎn)量上還是在市場(chǎng)需求上，都有了幾倍的增長(zhǎng)，我國(guó)鈦白粉工業(yè)引來(lái)了繁榮期，與此同時(shí)，中國(guó)金紅石型鈦白粉生產(chǎn)的增長(zhǎng)速度更快。用于鈦白粉干燥設(shè)備的選型是重中之中，是影響物料是否合格的關(guān)鍵設(shè)備，本公司根據(jù)鈦白粉的物料特性，在消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在鈦白粉干燥中取得了成功應(yīng)用。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)新運(yùn)用：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上。閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
1、攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
2、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
3、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
4、干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、較終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
6、干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)能滿足鈦白粉質(zhì)量要求，在鈦白粉行業(yè)公司將一如既往堅(jiān)持科技創(chuàng)新，不斷提高企業(yè)創(chuàng)新能力，為鈦白粉行業(yè)、干燥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不斷努力。工作時(shí)，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級(jí)裝置），達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置，物料在此過(guò)程中得到快速干燥。
 目前，我國(guó)生產(chǎn)制藥裝備的企業(yè)已發(fā)展到800余家，產(chǎn)品品種規(guī)格超過(guò)3000種，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，年產(chǎn)值約150億元人民幣，產(chǎn)品除充分滿足國(guó)內(nèi)中西藥廠、動(dòng)物藥廠及保健品廠需求外，還遠(yuǎn)銷60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)業(yè)內(nèi)有關(guān)專家分析認(rèn)為，市場(chǎng)亟待整合和產(chǎn)品亟待創(chuàng)新是我國(guó)制藥裝備行業(yè)當(dāng)前較急需破解的難題。整個(gè)行業(yè)需要進(jìn)一步 隨著技術(shù)的不斷更新和越來(lái)越多的產(chǎn)品需要被干燥，所以工廠會(huì)使用閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行日常的干燥作業(yè)。同時(shí)這款機(jī)器不僅可以提高產(chǎn)品的干燥質(zhì)量，而且還可以減少加工時(shí)產(chǎn)生的能量，并且該機(jī)器擁有較好的集成系統(tǒng)。 通常工人會(huì)將濕物料放入機(jī)器中，并且濕物料會(huì)通過(guò)機(jī)器中的管道進(jìn)閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系。熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定保證高效沸騰干燥機(jī)安裝質(zhì)量的首要步驟為高效沸騰干燥機(jī)采購(gòu)，是安裝操作、施工的基礎(chǔ)性保障�！ 榇�，干燥企業(yè)在采購(gòu)設(shè)備時(shí)，首先要考慮設(shè)備的性能是否滿足自身需要，并對(duì)其使用效率進(jìn)行評(píng)估。也就是說(shuō)，設(shè)備采購(gòu)人員要不僅要具備設(shè)備行情相關(guān)知識(shí)，還要不斷加強(qiáng)對(duì)設(shè)備安裝方面的了解，進(jìn)而為企業(yè)正確選擇質(zhì)量高、價(jià) 在藥品、食物和飼料等加工行業(yè)中，工廠會(huì)使用沸騰干燥機(jī)進(jìn)行中藥、樹脂和飼料等不同特性的材料加工。同時(shí)由于其擁有干燥速度快且溫度均勻的特點(diǎn)，促使機(jī)器能在較短的時(shí)間內(nèi)完成材料的干燥。 材料會(huì)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器，同時(shí)機(jī)器中的空氣輸送裝置會(huì)將過(guò)濾后的空氣送入機(jī)器內(nèi)
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