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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
在選擇干燥過(guò)程時(shí),鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性?xún)煞N。吸濕性物料能夠從周?chē)h(huán)境吸收水分,非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對(duì)于非吸濕性物料,任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面,成為“表面水分”而易于被清除。不過(guò)由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥!   ≈苯,燃(xì)忾W蒸干燥機(jī)系統(tǒng)可以消除這些問(wèn)題。一個(gè)這樣的系熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)1.排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì),該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開(kāi)有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面,避免了固相物料離開(kāi)轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞,磨損,在排渣過(guò)程2.溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì),設(shè)備大端口有溢流口,溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板,液相物料直接離開(kāi)高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速,節(jié)約,應(yīng)用于澄清陳赫,效果更明顯。3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì),該設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋香蘭素沸騰干燥機(jī)是由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時(shí),可按需要考慮,可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器,也可選擇其中一種。一般來(lái)說(shuō),比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置及皮帶輸機(jī)供選擇。蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。散粒狀固體物料ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)對(duì)于粒狀材料和流體表現(xiàn)出完全不同的行為,由于其離散性和連續(xù)性的差異。如通過(guò)使用無(wú)粘性粗顆粒的實(shí)驗(yàn),在每個(gè)固體顆粒材料獨(dú)立運(yùn)動(dòng)時(shí)施加振動(dòng),導(dǎo)致異常行為的觀察,如對(duì)流、鼓泡,粒波和隔離。鼓泡行為的對(duì)流,這顯示復(fù)雜但結(jié)構(gòu)粒子的運(yùn)動(dòng),已經(jīng)被用在許多應(yīng)用中的潛力,如流態(tài)化和混合。顆粒材料的研究已經(jīng)使用非粘性顆粒直徑大于幾百微米進(jìn)行。在般情況下,細(xì)顆粒被發(fā)現(xiàn)比粗顆粒更有用,因?yàn)榧?xì)顆粒具有定腳輪方便移動(dòng),3米長(zhǎng)的電力電纜- 13amp熔斷器雙接地安全!   —充分防止生銹,重量14kgs(包括站)。    —作為預(yù)防措施,一旦單位被接通,不能獨(dú)處,不能使用沒(méi)有成人監(jiān)督為 加熱元件變得很熱!   —設(shè)置距離約半英寸加熱滾筒。一個(gè)T恤上弄平,然后閱讀使用的服裝紅外激光溫度計(jì),這會(huì)給你的服裝正確的熱讀。它通常以塑膠油墨約10秒和60秒完全固化干燥。
   
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)受到影響的處理與操作步驟

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可以有效的應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等多個(gè)行業(yè)范圍,是當(dāng)今使用的較廣的干燥設(shè)備之一?墒侨绻W蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)能力出現(xiàn)了問(wèn)題或者受到了影響,那么工作能力和效率肯定將大大降低,因此我們必須解決這個(gè)問(wèn)題,而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)受到影響的原因一般都是物料上面,下面我來(lái)詳細(xì)介紹一下這些原因。
  影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力的原因:
  1、閃蒸干燥機(jī)的工作濕物料可以分為毛細(xì)管多孔物料,水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中,水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位,如膠、面粉團(tuán)等,這種物料一般表現(xiàn)粘度大,水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大,干燥較困難,也就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力受到影響。
  2、我們應(yīng)該特別注意的是,許多種干燥方法,特別是快速干燥,干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度,例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然高達(dá)250℃以上,而出料溫度一般均在60℃以下。
  3、物料的形態(tài)對(duì)干燥也有很大的影響,如顆粒物料,顆粒大比顆粒小難干燥,而大塊料,厚度小比厚度大容易干燥。像砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻鹊人峙c物料的結(jié)合強(qiáng)度較小,干燥較容易。
  4、毛細(xì)管多孔膠體物料,則具有以上兩類(lèi)物質(zhì)的性質(zhì),如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類(lèi)物料種類(lèi)較多,但此類(lèi)物料之間的水分結(jié)合形式也有差別,銅鑼廠決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
  5、濕物料含水率(濕含量)是水分在濕物料總重中所占的百分率。式中:W--水分重量;G--濕物料重量;G0--絕干物料重量,初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的,如濕物料種類(lèi)、初始含水率、較終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。
  6、由于同種干燥方法,干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致,而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的,因此閃蒸干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量(或較大脫水量)為依據(jù)。
  7、閃蒸干燥機(jī)的工作物料較終含水率,一般干燥后段均處于降速干燥階段,要求較終含水率越低,干燥難度就越大,所需干燥時(shí)間越長(zhǎng)、熱效率也越低,因此也影響產(chǎn)量。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化,對(duì)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響,有時(shí)影響還較大。
  8、閃蒸干燥機(jī)通常是濕物料只要能在干燥機(jī)內(nèi)工作,初始含水率越高,干燥機(jī)所表現(xiàn)出來(lái)的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過(guò)來(lái)說(shuō),初始含水率越高,較終含水率一定時(shí),干燥機(jī)越能達(dá)到較大脫水能力,但出干料量反而下降。
  9、閃蒸干燥機(jī)在許多干燥設(shè)備中,當(dāng)其它條件不變,干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí),一定要對(duì)破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù),在物料允許的情況下,盡量選擇高溫介質(zhì)。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的操作步驟:
  1、預(yù)備工作:
  首先檢查旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)兩風(fēng)機(jī)(引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)),手轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有無(wú)異常,若有異常,應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng),并打開(kāi)倉(cāng)門(mén)察看,不堵料,進(jìn)風(fēng)槽暢通,全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開(kāi)倉(cāng)門(mén)發(fā)現(xiàn)混合室堵料,應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。
  2、開(kāi)機(jī):
  首先打開(kāi)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)引風(fēng)機(jī),由于電機(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng),時(shí)間比較長(zhǎng),因此要留意電流表指示,當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操縱,否則由于總線電流過(guò)大而會(huì)產(chǎn)生故障。接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)電流下降后開(kāi)攪拌,進(jìn)料,關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
  3、進(jìn)料:
  先打開(kāi)壓縮空氣閥并開(kāi)啟脈沖電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)蒸汽閥,控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍,接著開(kāi)啟變頻器開(kāi)始按鈕,打開(kāi)變頻進(jìn)料器,再向進(jìn)料斗中不斷加進(jìn)待烘物料即可。在烘料過(guò)程中要經(jīng)常留意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示,進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān),應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍;旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān),也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來(lái)保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常留意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常,若出料停止,應(yīng)用木錘敲擊使料落下,假如還不出料,就應(yīng)停機(jī)后,打開(kāi)關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。
  4、停機(jī):
  烘料結(jié)束后,應(yīng)封閉進(jìn)料,關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右,吹凈機(jī)器中余料,并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī),停止閃蒸干燥機(jī)順序按開(kāi)機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開(kāi)。

                    閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)工藝
  較后要說(shuō)的是,只要正確掌握了影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力的原因,和正確的操作步驟后,絕大多數(shù)都能有效的解決與防止這些問(wèn)題的發(fā)生,因此只要使用得當(dāng)還是很難發(fā)生問(wèn)題的。

    搖擺式顆粒機(jī)制得的顆粒一般粒徑分布均勻,有利于濕粒均勻干燥。搖擺式顆粒機(jī)的主要特點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié),篩網(wǎng)裝卸容易,還可適當(dāng)調(diào)節(jié)其松緊。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部密封在機(jī)體內(nèi),并附有調(diào)節(jié)系統(tǒng),提高了機(jī)件的壽命。但由于成粒過(guò)程是由滾筒直接壓迫篩網(wǎng)而成粒的,物料對(duì)  恰當(dāng)選料:依據(jù)自然環(huán)境物質(zhì)和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),挑選適合的耐腐蝕原材料,如帶有鎳、鉻、鋁、硅、鈦等原素的合金鋼;在標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)的狀況下,盡可能采用尼龍布、塑膠、瓷器等原材料。  有效設(shè)計(jì)方案:閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)方案零件構(gòu)造時(shí)要盡可能使全部位置的全部標(biāo)準(zhǔn)勻稱(chēng)一致,保證合理配任何粉塵的爆炸都要具有三個(gè)要素,即點(diǎn)火源、可燃細(xì)粉塵、粉塵浮懸于空氣中,構(gòu)成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其間,三個(gè)要素一起存在才會(huì)爆炸,因而只需消除其間一個(gè)要素,就可有用防止粉塵爆炸。而對(duì)沸騰干燥機(jī)中粉體沸騰所導(dǎo)致的危險(xiǎn),有^對(duì)沸騰干燥機(jī)防靜電的辦法作了相關(guān)論述!   1,捕集袋采用防靜電纖維材料制閃蒸干燥用于干燥可以由氣流大量輸送的物料。閃蒸干燥機(jī)處理連續(xù)進(jìn)料的濕顆粒材料,該顆粒材料通過(guò)溫暖或熱空氣流干燥和輸送。閃蒸干燥機(jī)在設(shè)計(jì)上與噴霧干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)類(lèi)似。閃蒸干燥機(jī)是用于制作精細(xì)、均勻、無(wú)結(jié)塊的粉末,我們常見(jiàn)的高嶺土。設(shè)備設(shè)計(jì):  閃蒸干燥器分為兩種類(lèi)型:常規(guī)和備用。這兩種類(lèi)型的主要區(qū)  估計(jì)的空腔溫度——高效沸騰干燥機(jī)的排氣口通道(約3m)-38°C(100°F),大約室內(nèi)環(huán)境溫度-22°C(72°F),大約室外環(huán)境溫度-30°C(86°F),烘干機(jī)加熱設(shè)定為高,干燥機(jī)在測(cè)量前至少運(yùn)轉(zhuǎn)十多分鐘。  燃?xì)馊紵髟跍y(cè)量過(guò)程中循環(huán)打開(kāi),除了進(jìn)行

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