XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作基本流程
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XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在1970年的時(shí)候研制成功的，而這種干燥設(shè)備可以有效的解決防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)的問(wèn)題，另外該設(shè)備還具有高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此至旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)出后就被廣泛運(yùn)用與信賴(lài)。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)、固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相對(duì)速度較大、強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。而旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作過(guò)程通常都是以破碎、氣固混合、干燥階段、分級(jí)階段等四個(gè)主要步驟來(lái)完成工作，而且這些干燥過(guò)程也是其他干燥設(shè)備不能同時(shí)擁有的，但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)達(dá)到了。下面來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
2、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
3、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
4、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）。
5、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
6、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備基本流程：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可將干燥、粉碎、篩分任務(wù)一次完成，避免了加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應(yīng)水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤(rùn)滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機(jī)，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點(diǎn)。
1、直接投入到加料器，螺旋加料器采用無(wú)級(jí)變速，將濕料送入干燥機(jī)。
2、進(jìn)行干燥。新鮮空氣由空氣過(guò)濾器。
3、進(jìn)入，被直接或間接加熱器。
4、加熱。干燥機(jī)底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200rpm~500rpm，促使?jié)窳狭鲬B(tài)化，主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進(jìn)入干燥室的熱空氣進(jìn)行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機(jī)頂部離去，經(jīng)過(guò)布袋除塵器
5、從星形卸料器5排出干燥機(jī)。
此外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)還能強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱、消除粘壁現(xiàn)象、解決熱敏性物料焦化變色問(wèn)題、能夠有效控制出口物料的粒度及濕度，十分適用于傳統(tǒng)化纖、染料、食品等幾十種物料的干燥。
設(shè)備參數(shù) | | | | |
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Xsg-4 |
120-450 |
70-80 |
400 |
80 |
2000-2500 |
15.6 |
熱水、蒸汽、電 |
4.2 |
19 |
設(shè)備占地面積根據(jù)熱源配置不同而變化，左表給出面積按照蒸汽加熱約占面積。 |
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Xsg-6 |
120-450 |
75-85 |
600 |
210 |
3200-5500 |
28.2 |
蒸汽、電、熱風(fēng)爐 |
5.4 |
26 |
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Xsg-8 |
130-450 |
75-85 |
800 |
340 |
5500-9000 |
39.2 |
蒸汽、電、熱風(fēng)爐 |
5.9 |
34 |
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Xsg-10 |
130-450 |
75-85 |
1000 |
540 |
8500-14200 |
54.6 |
蒸汽、熱風(fēng)爐 |
6.4 |
45 |
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Xsg-12 |
140-450 |
75-85 |
1200 |
760 |
12200-20300 |
79.4 |
蒸汽、熱風(fēng)爐 |
6.7 |
58 |
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Xsg-14 |
140-500 |
75-85 |
1400 |
1030 |
16500-27200 |
102.1 |
蒸汽、大型熱風(fēng)爐 |
7.2 |
76 |
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Xsg-16 |
140-500 |
75-85 |
1600 |
1300 |
21800-34200 |
146.4 |
蒸汽、大型熱風(fēng)爐 |
8 |
110 |
1、以上蒸汽耗量按照進(jìn)風(fēng)溫度210℃，出風(fēng)溫度80℃給出，同等設(shè)備配置干燥相同物料進(jìn)風(fēng)溫度越高，水分蒸發(fā)量越大，即：產(chǎn)量越大。
2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備長(zhǎng)度、寬度按照設(shè)備一條線展開(kāi)布置，設(shè)備可以根據(jù)車(chē)間實(shí)際空間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)布置。需方提供車(chē)間尺寸后，我公司免費(fèi)提供設(shè)備布置方案。
3、相同運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)不同的含水分的物料，設(shè)備蒸發(fā)量不同，物料實(shí)際情況告訴我們選擇適合物料的設(shè)備型號(hào)。需方采用煤、油、氣做為干燥用熱源時(shí)，需方提供干燥溫度后我們根據(jù)實(shí)際情況告知相應(yīng)的耗量。電加熱是在需方?jīng)]有蒸汽或者其它熱源時(shí)采用，電所需要的較大電功率，一般不作為干燥熱源用。 香蘭素沸騰干燥機(jī)是由空氣過(guò)濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來(lái)說(shuō)，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除現(xiàn)在，通過(guò)多年的改進(jìn)和使用，沸騰干燥機(jī)已成為制藥、化工、食品、糧食加工業(yè)等領(lǐng)域非常重要的干燥設(shè)備。 工作原理 潔凈的熱風(fēng)通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入床層，從進(jìn)料器進(jìn)入的濕物料在熱風(fēng)的作用下形成流化床，就像床內(nèi)沸騰的開(kāi)水一樣，因此被稱(chēng)為沸騰干燥機(jī)。由于熱風(fēng)與物料接觸廣泛，干燥可在短時(shí)間內(nèi)完成。物料從床的一端進(jìn)入，我們國(guó)家是一個(gè)高速發(fā)展的國(guó)家，在工業(yè)發(fā)展中必不可少的就是鋼材了，很多行業(yè)都能用的到，特別是機(jī)械設(shè)備。不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱(chēng)。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。
現(xiàn)在，干燥設(shè)備企業(yè)經(jīng)常需要選購(gòu)進(jìn)口不銹鋼，那么選購(gòu)時(shí)應(yīng)該需閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。??閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)振動(dòng)流化床是一個(gè)通過(guò)流化床技術(shù)不斷強(qiáng)化特殊用途的一種新型干燥設(shè)備。振動(dòng)流化床在干燥的過(guò)程中通過(guò)振動(dòng)機(jī)械使物料流態(tài)化，加強(qiáng)熱風(fēng)對(duì)物料的熱傳遞，從而達(dá)到高效的干燥速率。振動(dòng)流化床不僅可以對(duì)物料干燥，還有冷卻、篩分、造粒等功效，故振動(dòng)流化床在市場(chǎng)上很受歡迎。 前段時(shí)間，有顧客問(wèn)我，想買(mǎi)振動(dòng)流化床，生
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