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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的****設(shè)計(jì)技術(shù)與安裝步驟
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有很多正在設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的時(shí)候，他們都在問什么才是較好的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)與生產(chǎn)后，用戶又該如何去進(jìn)行安裝使用。針對(duì)這兩個(gè)問題，下面就為大家介紹一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)技術(shù)與安裝步驟，希望能夠幫助大家。
一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)
干燥設(shè)備的選定：
干燥可以分為兩大類，一類要求干燥 結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，有的干燥過程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來的晶形。藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒。
被干燥物料的特性：
1、耐熱特性，物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩(wěn)定性)和干燥溫度的關(guān)系，物料在高溫區(qū)停留時(shí)間：
2、工藝要求的水份變化范圍、運(yùn)輸方法、成形性、定量性(含量)：
3、干燥裝置的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求 主要是考慮到：
4、安全性和環(huán)保性，溶劑回收等：
5、、干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動(dòng)性等：
6、粘著性、凝聚性、靜電特征等應(yīng)在選擇設(shè)備時(shí)預(yù)先估計(jì)到：
7、處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：
8、其他工藝上的考慮：
在決定設(shè)備形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時(shí)，應(yīng)考慮處理量的大小。例如，步量多品種的材料干燥處理時(shí)，應(yīng)選擇容易進(jìn)行多種切換的設(shè)備，醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清場(chǎng)。干燥物料要增加，干燥所需的時(shí)間，隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，容易造成不穩(wěn)定性。
實(shí)驗(yàn)與放大：
設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)前應(yīng)研究被干燥物料在干燥前后的狀態(tài)及干燥過程中的狀態(tài)變化，粒子的凝集性雖然很難預(yù)見，但百r以由小型干燥機(jī)的實(shí)驗(yàn)來預(yù)測(cè)。以粘附性為例，可以由小型設(shè)備中了解到其粘附特性，是否在濕料時(shí)容易粘附，還是出料時(shí)容易粘附，是在粒子成長(zhǎng)過程中的粘附，還是停止成長(zhǎng)后發(fā)生粘附，設(shè)備壁材質(zhì)與粘附的關(guān)系等等。
由小型實(shí)驗(yàn)機(jī)可以了解到能否達(dá)到完成工藝要求的目的，物料在干燥過程中的注意事項(xiàng)，能否控制物料干燥后的水份變化，干燥時(shí)間的推算。放大過程中需要考慮的因素很多，如攪拌的設(shè)備轉(zhuǎn)速變化對(duì)干燥過程的影響，是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置較佳容量的關(guān)系等，在設(shè)計(jì)時(shí)，也應(yīng)予考慮。
組合干燥機(jī)：
組合式干燥機(jī)使用也越來越廣泛，如噴霧干燥和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥式和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。組合的目的是獲得較低的水份，如單用噴霧干燥可以獲得1～3 水份含量的產(chǎn)品，如要求水份含量在0．3 以下，排氣溫度往往需120"C以上，熱能的損失很大。
二、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝方法
針對(duì)很多用戶都對(duì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的安裝不解，下面就會(huì)講到如何去一步一步的進(jìn)行安裝的步驟。
1、在安裝旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)前首先要進(jìn)行加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對(duì)干燥環(huán)隙部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，消除一切殘留物。
2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在起吊、搬運(yùn)、安裝主機(jī)及螺旋加料器時(shí)，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作。
3、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時(shí)要做好平臺(tái)，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。
4、然后裝加熱裝置（加熱器、熱風(fēng)爐等），接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，較后安裝聯(lián)接管道。
5、整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動(dòng)。
6、各部件安裝好再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)正到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動(dòng)由自為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測(cè)溫。
7、電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場(chǎng)分開，確保電器儀表等正常工作。
8、安裝旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)時(shí)應(yīng)保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴(yán)重影響干燥效果。
9、為避免風(fēng)機(jī)噪音，用戶可把風(fēng)機(jī)裝在消音室內(nèi)（用戶自建）。
10、布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負(fù)。
11、為便于操作及檢修，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主機(jī)與墻壁距離≥800mm，廠房應(yīng)高于主機(jī)至少350mm。
針對(duì)上面說的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)與安裝兩種問題，相信大家心理也已經(jīng)有一個(gè)大概的數(shù)了，再次祝愿能夠通過本章來幫助大家，如果還是沒能解決大家問題的話，較好還是專業(yè)的人員進(jìn)行協(xié)助。沸騰床干燥機(jī)選型需考慮的因素1.濾帶，要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的性能。2.輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動(dòng)裝置完成。3.濾帶的張緊系統(tǒng)，一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來控制，濾帶張力一般控制在0.1.1工作原理 沸騰干燥機(jī)又稱流化床干燥機(jī)，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過程。在對(duì)流干燥過程中，熱空氣振動(dòng)流化床在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)發(fā)生一些無法預(yù)料的事情，如果發(fā)生的事情是在制度之外，員工就無法按正常的程序進(jìn)行應(yīng)對(duì)。經(jīng)驗(yàn)豐富的員工還可以按以往的經(jīng)驗(yàn)來處理，一般的員工就束手無策，因此而給企業(yè)帶來的負(fù)面影響是顯而易見的�！ ∫胩幚碚駝�(dòng)流化床異常，就要建立異�？刂瓶�。想要異�？刂瓶ㄓ袑�(shí)用，還不 流化是上升移動(dòng)氣體中分開的固體的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，它賦予固體水力特性（靜止角等于零，易于擴(kuò)散，產(chǎn)品流化的接收器完全填充）。這種使固體與氣體接觸的方法允許高質(zhì)量和熱傳遞。通過氣體傳遞到顆粒的機(jī)械能足夠低以防止磨損。例如，晶體將保持明亮并保持鋒利的邊緣。 &em模塊化面板設(shè)計(jì)可輕松拆卸和重新組裝，以重新安置現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱。設(shè)計(jì)允許客戶在預(yù)算限制內(nèi)工作，方法是購買較小尺寸的樣品室，然后在預(yù)算批準(zhǔn)時(shí)將其擴(kuò)大到較大尺寸。 提供設(shè)計(jì)功能，如果需要修改其溫度或濕度規(guī)格以滿足其客戶的需求，客戶可以靈活地改造其現(xiàn)有腔室。功能還包括改造，重新定位或擴(kuò)展許多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的
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