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作為一種連續(xù)干燥設(shè)備，閃蒸干燥機(jī)用于將濕餅分解成細(xì)粉，用熱風(fēng)干燥成粉，干燥淀粉餅。閃蒸干燥機(jī)是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。
閃蒸干燥機(jī)的整個(gè)運(yùn)行過程完全自動(dòng)化，無需人工操作。根據(jù)濕餅中水分含量的變化自動(dòng)調(diào)整進(jìn)料速度，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。
干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。
在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
閃蒸干燥機(jī)的工作過程，如下：
1.閃蒸干燥機(jī)安裝好后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及進(jìn)料口吸力是否正常。
2.檢查法蘭接頭是否漏氣。
3.將布袋兩端開口系于分離器的出料口處。
4.在進(jìn)料口加入待干燥的物料，并在干燥前除去大顆粒，這有利于提高干燥速度。
5.向爐中添加燃料以點(diǎn)燃并打開風(fēng)機(jī)。當(dāng)出風(fēng)口的溫度高達(dá)150°C時(shí)，開始干燥物料。
6.及時(shí)清除排渣口中的散裝物料，以方便進(jìn)料。 閃蒸干燥機(jī)流動(dòng)性與速溶性都非常好，在操作與性能反面都非常優(yōu)越，而且閃蒸干燥機(jī)對(duì)制藥、生物、食品、化工等反面都具有良好的用武之地。不過很多人都對(duì)閃蒸干燥機(jī)反面不是很了解，導(dǎo)致買到了設(shè)備卻不會(huì)安裝的問題，下面為大家介紹一下閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上的區(qū)別
超細(xì)粉干燥機(jī)適用范圍：
廣泛適用于化工產(chǎn)品和藥品，礦物和陶瓷制品；食品和飼料、調(diào)味品和添加劑；顏料和染料；塑料和樹脂；農(nóng)化學(xué)產(chǎn)品和肥料：洗滌劑和涂料粉等等的干燥和粉碎。適用于濕的塊狀、片該設(shè)備除了機(jī)架外，全部采用不銹鋼材料制作，保溫材料是采用硅酸鋁纖維，它具有保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還另設(shè)配電柜一臺(tái)，有電壓表、電流表及數(shù)顯溫控儀，在操作過程中我們需要注意一些事項(xiàng)，這樣才能更好的工作�！ 犸L(fēng)循環(huán)烘箱操作注意點(diǎn)： 1、每臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作室內(nèi)附有兩塊風(fēng)絡(luò)式擱板供放置試物，并可按試物大
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