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閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱．所以該機生產(chǎn)強度高。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能。
閃蒸干燥機的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風(fēng)機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。
閃蒸干燥機在使用中的注意點：設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，^后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉(zhuǎn)，需對閃蒸干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
開機：首先打開風(fēng)扇，電機功率大而取星，三角轉(zhuǎn)換啟動，時間長了，所以要注意電流表指示，當(dāng)電流下降前下一步操作，或者因為總線電流太大而且會失敗。然后啟動鼓風(fēng)機，當(dāng)電流開始混合，進料，關(guān)閉風(fēng)扇和其他設(shè)備后下降。
進料：首先打開壓縮空氣閥并打開脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進口溫度到合適的范圍，然后打開變頻器啟動按鈕，打開變頻器進料器，然后繼續(xù)加入料斗進入烘焙材料可以。在干燥過程中材料應(yīng)始終注意進口和混合室溫度說明，進口溫度和蒸汽管網(wǎng)壓力，應(yīng)始終在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整�；旌鲜业臏囟扰c材料的濕重和干重以及進料速率有關(guān)。還必須調(diào)節(jié)進料速率以將混合室的溫度保持在指定范圍內(nèi)。在干燥過程中，應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)扇出料口應(yīng)正常，如果物料停止，應(yīng)用木錘敲擊物料落下，如果沒有出料，則應(yīng)關(guān)閉，打開風(fēng)扇將砸到下面。
停止：閃蒸干燥機干燥物料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進料，關(guān)閉蒸汽，使機器空氣吹出約10分鐘，吹機超過預(yù)期，機器溫度下降前停止，停止閃蒸干燥機反向方向可以做到。關(guān)機后，應(yīng)在離開前清潔疏水閥中的物料。 干燥的顆粒，也有大量的烘干機可用的選擇取決于大小的濕料、粘性的形狀和尺寸分布，飼料水分、干燥動力學(xué)等常用的干燥劑顆粒材料。一些振動流化床干燥器的變體通常優(yōu)于其他干燥系統(tǒng)干燥顆粒由于振動流化床氣體與顆粒之間提供很高的熱量和質(zhì)量傳輸率和更好的熱效率，降低維護成本和腳印�；剞D(zhuǎn)干燥機，在過去是很受歡迎的。然 振動流化床是將振動能量引入普通流化床的氣固流態(tài)化技術(shù)，由于振動的引入，強化了氣固之間的接觸，使得固相加重質(zhì)粒度很小時也可以達到良好的流化狀態(tài)，大大降低了粒度分選下限，為細(xì)粒煤的有效分選創(chuàng)造了條件。 對于固體細(xì)顆粒床，當(dāng)給床體逐步由 干燥機的較初的發(fā)明，其實較早就是因為物體受熱然后減少水分在物質(zhì)中存在，物質(zhì)少了就可以保持時間長了，現(xiàn)在社會生產(chǎn)中干燥設(shè)備生產(chǎn)中隨著科技發(fā)展分類越來越多了，用到了很多的方法，但是我們較經(jīng)典的東西不能忘呀，熱風(fēng)干燥設(shè)備就是一種舊的科技得到新的利用！
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