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閃蒸沸騰振動流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動流化床干燥機(jī) 烘箱
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的基本原理    熱空氣切線進(jìn)入干燥室底部,并從底部的環(huán)隙快速進(jìn)入干燥室中,在干燥室內(nèi)形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。干燥室底部設(shè)有強(qiáng)力攪拌破碎裝置,濕物料通過螺旋加料機(jī)進(jìn)入干燥室,在旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊、摩擦和剪切并快速分散,塊狀物料迅速粉碎,并與熱空氣充分接觸、傳熱、干燥。干燥后的干燥物料隨旋轉(zhuǎn)的熱氣流上升并從干燥室頂部排出,沒有干透和較粗的物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場的作用下產(chǎn)生較大的的熱風(fēng)循環(huán)烘箱打開蒸汽閥門和啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫循環(huán),約30分鐘后從儀表屏幕上觀察中、上、下三點(diǎn)溫度是否在允許范圍內(nèi),如溫差較大,則溫度高的部位其對應(yīng)的百葉窗葉片角度相應(yīng)調(diào)小,相反溫度低的部位其百葉窗葉片角度相應(yīng)調(diào)大一點(diǎn)、直至調(diào)整到上下溫差在允許范圍內(nèi)。據(jù)了解,制粒沸騰干燥機(jī),是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上,經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強(qiáng),流動性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等! ×硗猓摳稍镌O(shè)備可通過粉體造粒,改善產(chǎn)品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚(yáng);采用抗靜電濾布設(shè)備,操作安全。它設(shè)置了壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,可保障設(shè)備與人員不受傷害。設(shè)備無死角  該機(jī)器結(jié)合獨(dú)特的無與倫比的性能,其獨(dú)特的系統(tǒng)在制藥和API行業(yè)獲得了成功。獨(dú)特的設(shè)計(jì)控制好產(chǎn)品床運(yùn)動。這樣就保證干燥均勻,縮短了加工時(shí)間。  關(guān)鍵是流化床干燥機(jī)的系統(tǒng),是一個^的控制空氣流動的方向與^的空氣速度以減小流體中的床層壓降的正確組合,以確保一個^的平衡的過程,防止顆粒團(tuán)聚,使統(tǒng)一和低顆?焖俪砷L和控制殘余水分。其低壓下,提高了干燥機(jī)的過濾器的過包括內(nèi)部擋板裝置。將進(jìn)料從攪拌的進(jìn)料罐通過螺桿進(jìn)料轉(zhuǎn)移到設(shè)有轉(zhuǎn)子的閃蒸干燥室中。轉(zhuǎn)子連續(xù)地從進(jìn)料中暴露出潮濕的表面,以彌補(bǔ)干燥過程中的短停留時(shí)間。 從第一個閃蒸干燥器階段收集在旋風(fēng)分離器中的半干物料在表面上足夠干燥,以避免堵塞旋風(fēng)分離器。 使用第二階段的廢干燥空氣對要在快速干燥器中干燥的初始進(jìn)料進(jìn)行半干燥。然后將這種半干燥的產(chǎn)品引入快速干燥機(jī)的第二階段,在該階段通過與較熱的空氣接觸來干燥物料。
   
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閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

簡明概述閃蒸干燥機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 一、閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1、首先,使用該設(shè)備干燥物料時(shí)間短、效率高、小設(shè)備大生產(chǎn),能在較短時(shí)間內(nèi)即能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 2、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。 3、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。 4、閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 5、能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。 二、缺點(diǎn)1、閃蒸干燥機(jī)屬于氣流型干燥,能耗高。 2、由于物料在干燥機(jī)中高速運(yùn)動,某些密度較大比較硬的物料對設(shè)備磨損較大,降低設(shè)備使用壽命。 3、后期處理(除塵),和前期風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資大。 需要優(yōu)質(zhì)的閃蒸干燥機(jī),就請聯(lián)系。1、設(shè)備干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時(shí)刻通常在20-30分鐘。??2、高效沸騰干燥機(jī)流化床為園形構(gòu)造防止了死角。??3、床內(nèi)設(shè)置拌和,防止了濕潤物料的團(tuán)棸及干燥過程中構(gòu)成溝流。??4、高效沸騰干燥機(jī)采納翻傾缷料,方便敏捷完全,也可按需求進(jìn)行主動進(jìn)出料設(shè)計(jì)制造。??5、密封負(fù)壓操作,氣流通過過濾。操GFG高效沸騰干燥機(jī)與FG沸騰干燥機(jī)的對比:1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制;2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣,能夠適應(yīng)不同的物料,干燥效果顯著;4、 比傳統(tǒng)GFG型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍;5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝   現(xiàn)在人和古代人對比較大的區(qū)別就是在生活上,古代人基本上都是上頓吃了,下頓就沒有了,現(xiàn)在人雖然不能達(dá)到小康的水平但是我們可以說,我們現(xiàn)在一定可以吃飽了,為什么會出現(xiàn)這種情況了,因?yàn)楝F(xiàn)在社會發(fā)展,科技發(fā)展,特別是在工業(yè)中機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn),我們生產(chǎn)速率就提高了,現(xiàn)在一個臺機(jī)器就可以當(dāng)十個人的隨著多級干燥的發(fā)展,迅速推出振動流化干燥器,應(yīng)用于乳粉工業(yè)。使生產(chǎn)能力提高巧%,熱消耗降低了20%。振動流化床干燥器是一種很成功的改型流化床,將機(jī)械振動加于流化床即為振動流化床!   ≌駝恿骰怖冒惭b在機(jī)體兩側(cè)的振動電動機(jī)產(chǎn)生直線振動,振動電動機(jī)安裝相位角決定振動方向,更換固定偏心塊或改變可動偏  經(jīng)流化床噴霧造粒干燥機(jī)加熱凈化后的空氣由抽風(fēng)機(jī)流入柱內(nèi),粒子或粉末在柱內(nèi)均勻流動,使用一套濾袋防止粉末泄漏,排出蒸發(fā)水達(dá)到泄漏目的。如果再添加一支噴槍,可以將粘合劑或活性成分向下噴入均勻的流體粉末中,只要粉末在顆粒中結(jié)合將被干燥以獲得所需的含水量。  &e

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