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滿足GMP規(guī)范的沸騰制粒干燥機(jī)售后服務(wù)完美
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沸騰制粒干燥機(jī)通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；防爆型設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范，應(yīng)用于制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、 調(diào)味品等。 l節(jié)省能源：節(jié)能60％，相比在同等容量條件下，能耗只要原來(lái)的40％。????降低成本，提高效率：以噸計(jì)，只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如，利用高效沸騰干燥機(jī)，年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬(wàn)元的能源消耗。另一個(gè)例子是草甘膦企業(yè)，年產(chǎn)量10000噸，相當(dāng)于年收入300萬(wàn)元。?干燥工序是中藥固體制劑生產(chǎn)中一道重要工序，對(duì)藥品的各種質(zhì)量指標(biāo)有直接的影響，是藥品生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵的質(zhì)量控制工序。不同的劑型、不同規(guī)格的產(chǎn)品需要根據(jù)其特點(diǎn)選擇干燥設(shè)備，選用FG-200型沸騰干燥機(jī)對(duì)水泛丸、水蜜丸進(jìn)行干燥工序的生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)一年多的使用，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：①特別適合于干燥直徑4mm以下振動(dòng)流化床干燥機(jī)本質(zhì)上是有利的傳熱應(yīng)用。采用專利的精技驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)已使他們更加有利。是否加熱、干燥、冷卻、或凝聚，精技的設(shè)備是獨(dú)立的選擇。它是^的流化床，可以電“脈沖”，是僅次于真空干燥機(jī)�！ ≌駝�(dòng)流化床是一種強(qiáng)化的有特殊用途的干燥裝置，振動(dòng)流化床通常是物料^終干燥之用。由于 振動(dòng)流化處理器是加熱，冷卻，干燥或保濕散裝固體材料的理想方式。繞過(guò)受控制的處理空氣通過(guò)振動(dòng)流體床處理器的材料床，材料被滲透，像一個(gè)溫和沸騰的液體。固體顆粒經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈的混合，因?yàn)楣に嚳諝鈬@每個(gè)顆粒，允許空氣和顆粒之間的直接熱或水分轉(zhuǎn)移。 &em 該專利產(chǎn)品采用微波加熱的方式，物料在真空（壓力）狀態(tài)下能連續(xù)進(jìn)出料，可對(duì)不同食品的低溫油炸并脫油為一體的食品加工設(shè)備，也可對(duì)各種不同物類進(jìn)行微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強(qiáng)化萃取等的產(chǎn)品加工，實(shí)屬國(guó)內(nèi)、外首創(chuàng)。設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理、安全可靠、制造簡(jiǎn)單、制
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