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閃蒸干燥機的主要工作原理
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閃蒸干燥機的工作原理是在物料進入干燥機后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度以及單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎之后并會產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態(tài)，很快會達到氣固的混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之間進行傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段會蒸發(fā)掉。物料受到粉碎以及水分蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料向上運動，進入分級器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內(nèi)環(huán)，較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達到要求時被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥，從而保證產(chǎn)品的含水量和粒度均勻。在實際生產(chǎn)中，操作人員對每次生產(chǎn)的設備工藝參數(shù)都要重新進行設定和修改，不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設備工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，也就談不上追溯性。根據(jù)GMP，要求設備能夠儲存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的重復性和可追溯性，各個用戶根據(jù)品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產(chǎn)工藝，而目前國產(chǎn)沸騰干燥機用于粒徑為0.1-6mm的顆粒物料沸騰干燥,適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體干燥。自然空氣在風機的抽引下,途經(jīng)凈化柜、加熱器,在物料床板小孔中形成高速氣流,并使物料呈沸騰狀態(tài),在氣固兩相大面積接觸過程中物料中的水分迅速蒸發(fā),從而達到干燥.空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，待干燥的濕顆粒被放置在一個可拆卸的碗。碗被推到振動流化床。新鮮的空氣可以通過預過濾器，從而得到加熱，通過熱交換器。熱空氣流經(jīng)碗的底部。同時風扇可以轉(zhuǎn)動�？諝饬魉僦饾u增大。當空氣流速大于顆粒的沉降速度，顆粒部分仍然懸浮在氣體流�！ 〗�(jīng)過幾次一點壓力達到在顆粒上的摩擦阻力等于重力的力。顆粒上升的集裝 固定床反應器（又稱填充床反應器）,它與流化床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。 與固定床反應器相比，流化床反應器的優(yōu)點是：①可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易 對目前的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機提升熱管理方法，像避免干躁物質(zhì)的泄露，使燃爐中的點燃徹底，對含有暖風循環(huán)系統(tǒng)的閃蒸干燥機，盡量的維持循環(huán)系統(tǒng)排風量等。 改進旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的隔熱保溫：一般閃蒸干燥機損害熱為3％－30％，在對閃蒸干燥機制熱量開展測量的基本上，高度重視
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